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优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763摘 要三维打印即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。三维打印机用到的耗材，如塑料等，需要用到挤出机，本课题针对该挤出机进行设计。本次设计的三维打印专用耗材挤出机采用单螺杆挤出机，单螺杆挤出机主要由传动系统、加料系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统和机架等几部分组成。本文首先分析了单螺杆挤出机的工作原理及技术参数，接着对挤出机挤压系统、传动系统等进行了详细设计与校核，最后使用 CAD 二维软件绘制了挤出机的装配图和主要零件图并采用 Solidworks 三维软件设计了挤出机的三维模型。关键词：挤出机，螺杆，齿轮，CAD，SolidworksAbstractForming a three dimensional printing technique that is rapid, which is a digital model as a base, using a powdered metal or plastic materials may be bonded by way of the printed layer by layer technology to construct the object. 3D printer used supplies, such as plastic, etc., need to use the extruder, the topic for the extruder design. The special design of 3D printing supplies extruder using a single-screw extruder, single screw extruder mainly by the transmission system, feeding system, extrusion systems, heating and cooling systems, control systems, and a framework of several parts. This paper analyzes the working principle and technical parameters of a single-screw extruder, and then on the extruder extrusion system, transmission system, such as a detailed design and verification, finally using a two-dimensional CAD software to draw a diagram of the extruder assembly and major parts drawing and three-dimensional software design using Solidworks three-dimensional model of the extruder.Keywords: Extruder, Screw, Gear, CAD, Solidworks优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763目 录摘要 .IABSTRACT .I第一章 绪 论 .51.1 课题背景 .51.2 挤出机概述 .51.2.1 挤出成型工艺流程 .51.2.2 挤出机主要装置 .61.3 挤出机的工作原理 .61.3.1 挤出机的分类 .61.3.2 单螺杆挤出机的结构 .71.3.3 单螺杆挤出机工作原理 .8第二章 挤压系统的设计 .92.1 螺杆主要参数计算 .92.1.1 螺杆长径比的确定 .92.1.2 螺杆转速的确定 .92.1.3 挤出机产量的确定 .92.1.4 挤出机功率的确定 .102.1.5 螺杆螺纹的设计 .102.2 机筒的设计 .112.2.1 机筒结构类型 .112.2.2 加料口的设计 .112.2.3 机筒与机头的联结方式 .122.2.4 螺杆与料筒的间隙 .122.3 螺杆与机筒材料的选择及校核 .122.3.1 材料的选择 .122.3.2 螺杆强度校核 .122.3.3 机筒强度校核 .14第三章 传动系统的设计 .153.1 确定各级效率 .153.2 分配传动比 .15优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397633.2.1 总传动比 .153.2.2 各级传动比的粗略分配 .153.3 各轴功率、转速和转矩的计算 .153.3.1 0 轴：（电动机轴） .163.3.2轴：（减速器高速轴） .163.3.3 轴：（减速器中间轴） .163.3.4 轴：（减速器低速轴） .163.4 减速器高速级齿轮的设计计算 .173.4.1 材料的选择 .173.4.2 按齿面接触强度确定中心距 .173.4.3 验算齿面接触疲劳强度 .193.4.4 验算齿根弯曲疲劳强度 .203.4.5 齿轮的主要几何参数 .213.5 减速器低速级齿轮的设计计算 .213.5.1 材料的选择 .213.5.2 按齿面接触强度确定中心距 .223.5.3 验算齿面接触疲劳强度 .233.5.4 验算齿根弯曲疲劳强度 .243.5.5 低速级齿轮主要参数 .253.6 轴的设计计算 .263.6.1 高速轴的设计 .263.6.2 中间轴的设计 .263.6.3 低速轴的设计计算 .263.7 轴的强度校核 .263.7.1 低速轴校核 .263.7.2 作弯矩图 .273.7.3 精确校核轴的疲劳强度 .293.7.4 中间轴校核 .303.8 滚动轴承的选择及其寿命验算 .343.8.1 低速轴轴承 .343.8.2 高速轴轴承 .353.9 键联接的选择和验算 .373.9.1 中间轴上键的选择 .373.9.2 低速轴上键的选择与验算 .38优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763第四章 挤出机辅助零件的设计 .394.1 联轴器的选择 .394.2 推力轴承的选择及校核 .394.2.1 轴承的选择 .394.2.2 轴承的校核 .394.3 花键的选择及校核 .394.3.1 花键的选择 .394.3.2 花键挤压强度校核 .394.4 减速器的润滑及密封形式选择 .40总 结 .41参考文献 .42致 谢 .43优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763第一章 绪 论1.1 课题背景三维打印（3D Printing） ，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用（比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件）已经有使用这种技术打印而成的零部件。 “三维打印” 意味着这项技术的普及。三维打印机不仅使立体物品的造价降低，且激发了人们的想象力。未来三维打印机的应用将会更加广泛。 3D 打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具 ,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件,从而极大地缩短产品的研制周期,提高生产率和降低生产成本。这项技术目前正迅猛发展,已越来越引起人们的广泛重视。随着技术的进步，现在 3D 打印机在电影动漫、气象、教育、外科医疗等领域都能发挥独特的作用。在教育领域，3D 打印机能够将抽象概念带入现实世界，将学生的构思转变为他们可以捧在手中的真实立体彩色模型，令教学更为生动；在建筑领域，3D 打印机能够为曲面异形建筑的重要精密构件快速制作精确模型，实现传统建筑模型制作无法达到的工艺水平；在工业生产领域，3D 打印机可以为金属铸件直接打印模型、模型插件和图案；在地理空间领域，3D 打印机可以轻松将 GIS 数据转化为三维地形及城市景观模型或沙盘；而在娱乐艺术领域，3D 打印机还可根据电子游戏、三维动画以及其他创作产生的三维数据轻松制作自定义头像和雕像。1.2 挤出机概述1.2.1 挤出成型工艺流程挤出成型是橡胶工业的基本加工工艺之一。它是指利用挤出机及其辅机，使胶料在螺杆的推动下，连续不断地向前运动，再借助于口型挤出各种所需形状的半成品，然后由特定的辅机配合，来完成挤出成型或其他作业的工艺过程。挤出成型工艺的优点主要是操作简单、经济，半成品质地均匀、致密，容易变换规格和断面形状，设备占地面积小，结构简单，造价低，灵活机动性大，生产能力大，且能连续操作。塑料板的挤出成型可用聚氯乙烯聚乙烯聚丙烯聚碳酸酯ABS聚偏氟乙烯和聚苯乙烯等树脂。其生产工艺顺序如图一。原料混合 挤出机造粒挤出机塑化成型 三辊压光 冷却输送 切边按聚氯乙烯板制品用配方选料计量牵引 切割 质量检查 入库图优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763PVC-U 异型材的生产工艺路线主要分为单螺杆挤出机成型工艺和双螺杆挤出机成型工艺。单螺杆挤出成型工艺适用于小批量、小规格异型材生产及装饰型材生产。其塑料板挤出机成型设备生产线如图二。图二 塑料板挤出生产线1挤出机 2成型模具 3三辊压光机 4冷却输送辊组5切边装置 6牵引装置 7切断机 8制品检查堆放平台1.2.2 挤出机主要装置（1）挤出成型装置挤出机与成型模具，它是制件成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。本设计将主要针对挤出机的工作原理进行分析研究。（2）冷却定型装置该装置包括真空定型和水冷却两部分。当温度为 190左右，PVC-U 熔融型坯从机头口模出口后，立即进入冷却定型模。模内抽真空，使型材外壁和定型模具表面贴紧，并用水通过定型套进行冷却定型。对真空吸附要求吸附力大而且均匀，定型套分型要求密封性好，特别是在筋与棱角处吸附要好，以保证型材外观和尺寸精度及表观质量。（3）牵引装置异型材挤出型坯进入定型套后，由于真空吸附力和摩擦力作用，必须配置牵引力牵伸，才能保证正常挤出，同时也保证型材壁厚、尺寸公差、性能及外观要求，使型材挤出速度和牵引速度相匹配。门窗异型材生产中通常采用履带式牵引机，其夹紧面较宽，型材受力均匀，牵引速度稳定。（4）切割与翻转装置为使挤出异型材满足运输、储存和装配要求,需将型材切割成一定长度。这里选用的是行走式圆锯。翻转装置主要作用是支承制品，使制品定向，保证制品平直并将其堆积成垛，这里选用的是采用气动翻板式。制品切割后自动进入托架。优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397631.3 挤出机的工作原理1.3.1 挤出机的分类随着塑料挤出机成型工艺的广泛应用和发展，塑料挤出机的类型日益增多，分类方法也不一致。按螺杆的空间位置可分为卧式和立式挤出机；按螺杆的转速又可分为普通挤出机、高速和超速挤出机；按螺杆的数量来分，分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等。目前，我们主要研究的是单螺杆挤出机和它的结构特点以及它的工作原理。1.3.2 单螺杆挤出机的结构单螺杆挤出机主要由传动系统、加料系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统和机架等几部分组成。其基本结构如图三所示。图三 单螺杆挤出机基本结构1机头联接板 2分流板 3冷却器 4加热器 5螺杆 6机筒 7液压泵 8测速电机 9止推轴承 10料斗 11减速机 12冷却管1、传动系统由驱动电机、减速机 8、止推轴承 9 等组成，其作用是驱动螺杆 5旋转, 为螺杆 5 旋转提供所需的扭距和转速，承受螺杆轴向力。2、加料系统由料斗 10、加料斗座等组成。料斗用于储存一定量的塑料。加料斗座除支撑斗外，还在机筒 6 和减速机之间起连接作用。3、挤压系统由螺杆 5、机筒 6 等组成，是挤出机工作的“心脏” 部分，完成对塑料的连续输送、塑化、均化、定压定量挤出。4、加热冷却系统由加热器 4、冷却器 3、冷却管 12 等组成，以保证挤压系统中的塑料能够在一定工艺要求的温度范围内完成塑化和均化。优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397635、控制系统由电控柜、检测元件、仪器、电气元器件及其他电器装置等组成，实现对挤出机的运转及工艺条件的测控。1.3.3 单螺杆挤出机工作原理当挤压系统加热到给定工艺温度并保温一定时间后，启动电机，通过减速机提供给螺杆所需的扭矩和转速。料斗中的塑料在自重或加料器推力的作用下，由加料口进入螺槽。随着螺杆的旋转，塑料在与机筒螺杆摩擦力的作用下被向前输送。物料在挤压系统中的形态变化（如图四所示） 。塑料自料口进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送。在成型过程中，物料以粉状或颗粒状从料斗加入至挤出机后，要完成输送，压实，压缩，熔融塑化、均化成均匀融体的过程。在螺杆加料段，松散的固体粒料（或料末）充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实与此同时，在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应减少。大约在压缩段的结束处，全部物料都转变黏流态，但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。机头中口模是个成型部件，物料通过它而获得一定截面的几何形状和尺寸，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型好的制品。图四优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763第二章 挤压系统的设计2.1 螺杆主要参数计算2.1.1 螺杆长径比的确定查阅三维打印机产品手册可知目前的三维打印机对塑料的使用量通常在550Kg/h，参照下表挤出机规格参数选定螺杆直径 D=45mm ，对于不同塑料所采用的长径比不同，一般在 1525 不等，L/D 过小对塑料的混合和塑化都不利；L/D 大的螺杆适应性强，适合多种塑料的挤出，但过大热敏性塑料会因受热时间太长而出现分解。所以，取 L/D=252.1.2 螺杆转速的确定因为螺杆的转速越高产量也越大，但过高的转速并不能提高产量，反而会使物料在机筒内产生胶烧，根据物料被螺杆带动旋转的离心力与其重力相等的条件来确定。（1-2）Dn42临 界 cmr/in螺 杆 直 径 ，螺 杆 临 界 转 速 ，临 界 螺杆转速 r/min91.38.42.70）（）（ n根据大径选大值，小径取小值，取 n=80r/min优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397632.1.3 挤出机产量的确定根据螺杆的转速，按经验公式来计算挤出机的产量（1-3）nDQ3）（计 算 系 数 ， 07.3.cm螺 杆 直 径 ， r/in螺 杆 转 速 ，nhKg/87.2105.43.02.1.4 挤出机功率的确定本挤出机的功率按冷喂料来设计（1-4）nDkN2N挤出机功率，KWk计算系数， 0354.kD螺杆直径，cmn螺杆转速，r/min 85.403.2KW7.根据表 4.2-9 确定各部分的效率：弹性联轴器效率 9.01滚动轴承效率 8轴 承齿轮传动效率 7.齿 轮则传动总效率 = 3轴 承2齿 轮 187.09.7.098.KWN54635电 机查表选 Y160M-6 型步进电机，额定功率 7.5KW，同步转速 1000r/min,额定转速970r/min，效率 90.8%2.1.5 螺杆螺纹的设计（1）本设计采用等距不等深螺杆，螺纹槽深度由进料段逐渐变浅螺杆螺纹部分的分段：对于结晶型物料聚乙烯、聚丙烯等，按如下经验公式计算：L=2545=1125mm加料段：（40%60%）* L=（450675）mm，取 mL501优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763塑化段：（35）* D=（135225）mm，取 mL20均化段：（30%45%）* L=（337.5506）mm，取 43（2）目前市场上常用的单螺杆挤出机的压缩比范围为 （25）按经验 ， 是一个渐变值， mDh5.41.02h0.(3h取加料段螺纹槽深 ，均化段螺纹槽深)79()06.61mh3对于等距不等深螺纹，若螺纹棱宽相等，则压缩比 31（3）取螺纹距与螺杆直径相等 t45按公式 （1-5）tanDt 9317Drcg则螺杆的螺纹升角为 9317（4） 螺纹棱宽按经验公式 me5.4.0则螺棱顶部螺槽法向宽度：（1-6）itW)(cos导程（螺纹距）螺纹头数（单头螺纹 ）i 1ie螺棱顶部法向宽度m4.385.917cos)45(螺棱顶部螺槽轴向宽度：WB2.0.38（5） 螺纹截面的形状有矩形（图 a）和锯齿形（图 b）两种。矩形螺纹截面根部圆弧很小，容积很大，适用于加料段和均化段。锯齿形螺纹截面根部圆弧较大，应力集中小，牙根强度高，适用于塑化段。根据经验公式得： mhR)4.1()7.05(318212（6） 选择头部为半圆形的螺杆，适用于流动性较好的材料，如聚氯乙烯、聚丙烯等。2.2 机筒的设计2.2.1 机筒结构类型根据冷喂料选择分段式机筒，将机筒分为三段加工，然后用法兰连接，在机筒内部装配上可以更换的合金无缝钢管，壁厚查表 1-3-9 得（4045）mm，取优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763。衬套也采用分段的形式，衬套壁厚 ，为m40 mD）（）（ .756415.0加工方便取 。为防止衬套和机筒 可能产生相对运动，在衬套与机筒间常用制5动套或制动销加以紧固。2.2.2 加料口的设计加料口的结构必须与物料的形状相适应，使被加入的物料能从料斗或加料器中无间断地自由流入，所以本加料口在其右口壁开斜角，一般为 或稍大于此值，157加料口的形状（俯视）为矩形，其长边平行于轴线，长度约为（1.31.8）*D=（58.581） m2.2.3 机筒与机头的联结方式考虑结构简单，制造方便，工作可靠，便于装拆等因素，故采用螺钉联结。2.2.4 螺杆与料筒的间隙 其大小影响挤出机的生产能力和物料的塑化。 值大，热传导差，剪切速率低，不利于物料的熔融和混合，生产效率也不会高。但 小时，热传导和剪切率都相应提高。但 过于小，就易引起物料降解，按经验取 mD）（）（ 25.013.05.3.2.3 螺杆与机筒材料的选择及校核2.3.1 材料的选择螺杆和衬套的材料均选用： AlMCor38机筒的材料选用： ;铸 钢2.3.2 螺杆强度校核（1） 机头压力 ：机 头P机头压力是由于旋转的螺杆对物料所作用的作用力的反压力。同时，由于螺槽容积的渐变和机头、口模、分流板等阻碍物料的正向流动，使物料通道中产生了压力梯度，因此在机头区域产生了压力即机头压力。在不同的情况下，机头压力分布是复杂的。一般按试验中的多点测量来确定。查表 1-3-8， 2/501251cmkgMPaP）（）（机 头 取 /0cmkg机 头（2） 轴向力 ：z螺杆的轴向推力由两部分组成，一部分是机头处的物料作用于螺杆端面上总压力 ；另一部分是在挤出时由于动载荷产生的附加压力 ，因此轴向力1P 2P优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763的合力。由于 、 不易求，故按经验公式：21Pz1P2（3-2） kgD8.3145.0342机 头取)95.7().()5.0.(12 kgP2.4kgz 6821（3） 由轴向力 产生的正应力 ：zPc（3-3） ）（）（ 202c445.dDsz)()5.1(20Psz 22 /64.5397.5.3692. cmkg）（cmds螺 杆 冷 却 水 孔 直 径 ， ，螺 杆 最 小 端 面 的 根 径0（4） 由螺杆自重 产生的弯曲应力 ： Gb（3-4）)1()1(3243224cdDLcdWMssb )5.0(6.879542/78.50mkgkgGcb螺 杆 自 重 ，抗 弯 截 面 模 量 ，螺 杆 自 重 产 生 的 弯 矩3,LdDs2)(16 3-1085.7材 取螺 杆 材 料 的 比 重 ， 钢（5） 由扭矩 产生的剪应力 ：tM（3-5）)1(69043maxcdnNWsst )1(08.443maxa5cdns优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397632435 /3.71%8)5.01(6.1086.4 cmkgssdcrnKWNcmW0max 3in挤 出 机 的 传 动 效 率螺 杆 转 速 ，挤 出 机 电 机 功 率 ，抗 扭 截 面 模 量 ，（6） 螺杆的总应力 :rMpacmkgr 56.172/852.17603.4954222 式中 （3-6）bc查表得螺杆材料的许用应力 pany3405.28螺 杆 的 安 全 系 数螺 杆 材 料 的 屈 服 极 限yn得 ，故螺杆强度满足要求。r2.3.3 机筒强度校核 2/0cmkgPr机 头（3-7）)()(2bbt rRr机 头222 /46.17.5.97.5.9cmkg)(2bbz机 头22/3.8.0)()()(2 rzzttr 2)302.158(3.46.1.60 222 Mpacmkg78./7.932查表得材料的许用应力 Mpany256.40得 ，故机筒强度满足要求。优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763第三章 传动系统的设计图 3-1 传动部分系统图3.1 确定各级效率根据表 4.2-9 确定各级的效率：弹性联轴器效率 9.01滚动轴承效率 8轴 承齿轮传动效率 7.齿 轮则传动总效率 = 3轴 承2齿 轮 187.09.7.098.3.2 分配传动比3.2.1 总传动比 125.8097wni3.2.2 各级传动比的粗略分配根据机械设计课程手册第二版，取 213.ii减速箱内高速级齿轮传动比 04.1i减速箱内低速级齿轮传动比优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 130413976332i3.3 各轴功率、转速和转矩的计算3.3.1 0 轴：（电动机轴）kwp5.7电 机min/90rnmNT 84.73901.03.3.2轴：（减速器高速轴）kwp25.5.7101min/9801rinmNpT 1.730425.7.5.13.3.3 轴：（减速器中间轴） kwp 084.9.8.452.712齿 轮轴 承 min/04.912rinmNPT 8.2148.75323.3.4 轴：（减速器低速轴）kwp734.69.08.723轴 承齿 轮 min/0423rinmNPT 87.038174.659.3各轴运动及动力参数见表 1-1：表 1-1 各轴运动及动力参数轴 功率(kw)转速（r/min）转矩（Nm） 传动类型 传动比 效率轴 7.425 970 73.1 联轴器 1 0.99优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763轴 7.084 240 281.88 齿轮、轴承 4.04 0.95轴 6.734 80 803.87 齿轮、轴承 3 0.953.4 减速器高速级齿轮的设计计算工作条件见表 1-2：表 1-2工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量10 2 清洁 平稳 大批3.4.1 材料的选择小齿轮 40Cr 调质处理 齿面硬度 241-286HBS大齿轮 45 钢 正火处理 齿面硬度 162-217HBS计算应力循环次数 91 1082.)301(9860hjLnN（5-1）82 .5.42i查图 5-17，Z N1=1.0 ZN2=1.05 （允许一定点蚀）由式 5-29，Z X1=ZX2=1.0 ，取 SHmin=1.0 ZW=1.012 ZLVR=1.0（光整齿轮）由图 5-16b，得,21lim/675NH22lim/530H计算许用接触应力 21minl1 /10.683.1.67mNZSLVRWXNH 22inl2 /.5.02.50.3因 ，故取 21H2/18.6NH3.4.2 按齿面接触强度确定中心距小齿轮转矩 T1=73100Nmm初定螺旋角 =13 , 。987.013cosZ初取 ，由表 5-5 得0.2tK 2/.8mNE减速传动 ，取4iu6.0a优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763端面压力角 483.20)1cos/20()cos/( tgartgarnt 基圆螺旋角 .).3()(tttb 4.28.0sin4.2co1sinco2ttbHZ由式（5-39）计算中心距 amZuKTaHEat 34.1088.5639714.206.2731)04.()(3 2321 由表 4.2-10,取中心距 。 ma估算模数： ，n )2.()2.1.(取标准模数 。 m小齿轮齿数： 7.104.23cos1cos1 uazn大齿轮齿数： 987.42取 85,1z实际传动比 05.12i实传动比误差，%52.0104.%0理 实理 i在允许误差的范围内。修正螺旋角 5.102)8(arcos2)(arcos1zmn与初选 =13 0相近, 可不修正。Zh,齿轮分度圆直径 mzdn 58.43.1cos/2cos/11 m2768522优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763圆周速度 smndv /21.1069758.43.1063由表 5-6,取齿轮精度为 8 级3.4.3 验算齿面接触疲劳强度按电机驱动,载荷稍有波动,由表 5-3,取 。10.AK由图 5-4b，按 8 级精度和 ，得 。smvz /36/78.310/10.vK齿宽： 。mab6.0由图 5-7a，按 ,9.741d考虑轴的刚度较大和齿轮相对轴承为非对称布置，得 。10.由表 5-4，得 。.K载荷系数 8634.10.1.vA计算重合度 ：、齿顶圆直径 mmhdnaa 7.20.17.32*1 315462端面压力角 45.20).cos/20()cos/(tgartgarnt 齿轮基圆直径 mdtf 1.6945.7.31 tf 8320cos146cos2端面齿顶压力角 .7.9arsars11 ftd14.23.508coc22afat 01. )45.201.(8)4.8.7(2)21 tgttgtzztattt优秀毕业论文，支持预览，答辩通过，欢迎下载需要 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397639.253.1sin0si nmb.1Z98.053.2cos 76.1)45.2cos1()( tgartgartb 3.0in567.cs3sinco ttbHZa8.19MPE由式 5-39,计算齿面接触应力（5-2）22221 /18.563/31.490.7.3508641 9.0.8. mNmNubdKTZHEH 故安全。3.4.4 验算齿根弯曲疲劳强度按 ，85,21Z由图 5-18b，得 ， 。21lim/0NF22lim/80NF由图 5-19，得 ， 。.NY.由式 5-32，m =2mmS=1.51.8 所以剖面安全。其它剖面与上述剖面相比，危险性小，无需校核。3.8 滚动轴承的选择及其寿命验算3.8.1 低速轴轴承作用在齿轮上的圆周力 NdTFt 84.160594.587223
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