高压清洗泵安全操作规程.doc

行业资料：_高压清洗泵安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页高压清洗泵安全操作规程1、本高压清洗线安全操作规范与JB8526-xx高压水射流清洗作业安全规范相符合。2、不了解机器结构性能、操作者不应擅自开动机器。3、机器工作过程中，不应进行检查和危险部位的调整。当机器发现严重漏水或其它异常（如动作不可靠、噪声大、震动和冲击等）时，应停机分析原因，设法消除故障，不得使设备带病投入生产。发现高压管路泄漏时，不许靠近泄漏点和观察泄漏状况，应立即关闭高压泵，再进行检查处理。4、在清洗过程中，若发现油管异位或卡住需要处理时，应停机后再进行处理。5、非车间操作人员不得随意操作高压泵，防止发生意外。6、操作过程中，严禁将头、手放在清洗枪头前面。7、开机前一定要装好防护罩，严禁超压使用8、检查防护罩内设备时，必须先停机，停泵。9、保养及调整时应切断电源，并在开关上挂着不准合闸，有人工作的标牌，以免造成事故。在切断高压水源后，系统中的高压水压还能保留数秒钟。在检修高压系统中的任何零件前，必须将系统中压力释放完后进行（水枪不再喷水为止），高压水枪严禁无水空转，防止发热使水封变形。10、高压区域内严禁站人。11、操作运行过程中，严禁用手触摸传输线上的连杆、滚轮、链条、电机。12、工作中应按规定路线行走，严禁在工作中跨越传输线，上班前检查传输机上是否有杂物摆放。13、清洗原油和污油废渣时，必须在停机情况下进行。14、每天上班后先用手动运行每个工序，确认无误后，方可全自动运行。15、工作中应随时观察运行情况。16、不得对超过本设备规定参数范围的油管进行清洗。17、电气设备接地必须牢固可靠。第 3 页 共 8 页高压溶出现场岗位操作规程（一）开车前的准备。1、当单管酸洗时，要检查酸洗工作是否完成，确认正式流程要恢复，隔离盲板紧固密封好。2、有关的检修工作已完毕。3、关闭单套管的旁通阀，放料阀。4、打开TP101、102脉冲缓冲器充气手动阀。5、关闭TP101、TP102料浆管路上的旁路阀通气阀。6、打开连通TP101单套管TP102Ra107Ra127的料浆流程（电动阀主控室打开）。7、关闭投用的所有压煮器放料阀。8、关闭机组出料手动阀，及mv107A、B电动阀。9、打开所投用压煮器排料浆不凝性气体阀。10、将投用隔膜泵出口管与机组连通，填充洗液。11、将溶出后泵出料管与机组连通，填充稀释料浆。12、按规程开启所投用压煮器搅拌。13、汇报主控室料浆流程准备完毕，可以开隔膜泵。（二）填充机组1、联系主控室启动隔膜泵和溶出后泵。2、根据进料情况，检查压煮器排不凝气体阀有料溢出时，从前到后逐级关闭排不凝气体阀。3、当末级压煮器排不凝气体完成后，关闭排气阀。4、向主控室汇报填充完毕。（三）准备蒸汽和冷凝水流程1、准备冷凝水流程1、全关闭Np113-117高压冷凝水罐去Nt113手动阀。（停用）2、全开Np113-117高压冷凝水罐去Nt114手动阀。（投）3、打开Np113-117底部放水阀。4、打开压煮器的所有冷凝水排放阀。2、打开蒸汽管不凝性气体手动排放阀和疏水前阀。3、打开Pc115/116泵的进出口阀，按规程准备到可以启动状态。4、打开所投用反应压煮器去相应冷凝水罐的排冷凝水阀。5、打开G71蒸汽支管去Nt112、Ra112的手动阀。6、打开G71、G66蒸汽管手动阀（电动阀主控室操作）。7、打开所投用压煮器的通汽阀。（检查并关闭停用压煮器的通汽阀）。8、改通NP112-NP101-PC115/116泵去热水站排冷凝水流程，并将旁路阀打开一半，关闭下部放水阀。9、向主控室汇报蒸汽和冷凝水流程已准备完毕。（四）蒸汽管暖管1、当主控室通知蒸汽暖管后，保持冷凝水正常排水，注意观察是否有管束破的现象。2、发现冷凝水罐底部放水阀有大量蒸汽冒出证明已排出放完毕立即关闭水阀，直到所有阀全部关闭。3、汇报主控室暖管完毕。（五）预热机组1、检查排冷凝水系统是否正常，有无管束破带料现象。2、检查各级压煮器通汽情况，逐级排料浆和蒸汽不凝汽气体。3、详细检查机组前后各部分位管道、阀门、法兰、机械搅拌等设备有无问题。（六）机组出料1、接到主控室指令，打开末级压煮器出料手动阀，电动阀由主控室操作。2、出料后进稀释槽由主控室通知稀释岗位负责开泵送料。3、检查机组压力波动，有无泄漏和机械设备运行情况。4、调动各压煮器蒸汽流量，冷凝水排放量，冷凝水罐排水量。并随时与主控室保持联系。5、听主控制室通知关闭G71蒸汽管去Nt112手动阀，停止预热。6、检查溶出机组运转情况，无问题后转入正常操作。二、溶出机组运行中的检查与操作。1、严格按巡检要求对机组各部分进行检查，发现问题及时向主控室汇报。2、检查各压煮器机械搅拌运行情况和润滑、轴承封是否正常。3、检查加油站油质、油量和加油泵供油情况。4、定期排放压煮器料浆不凝性气体，正常用低料排放管，堵管后使用高排放管。5、定期排放蒸汽不凝性气体。6、经主控室安排许可及时启动闪蒸器给水系统。7、及时排放地面污水、污物。8、听从主控室安排，做好现场机组的调整和巡检，并及时向主控室反馈结果。三、溶出机组停车规程（一）停车前的准备1、接到主控室停车的准备后，做好个人一切准备，全力做好现场停车工作。2、检查新蒸汽、二次蒸汽，冷凝水系统是否带料。3、隔离管束破的压煮器排冷凝水阀，并联系主控室关闭蒸汽阀。（二）停车顺序1、按顺序从后往前逐个关闭反应压煮器的蒸汽阀和排冷凝水阀，此步骤要快速关严，防止加热蒸汽管束破而窜入料浆。2、冷凝水罐正常排冷凝水，当汽压很小时，打开各罐下部排放阀放冷凝水。3、关闭Ra112、Ra116、Ra123出料管第二道手动阀。4、打开Ra112、Ra116、Ra123出口管放料阀，视压力定开度，防止振动。5、保持机组最大出料量压到闪蒸器内。6、机组压力降低后可开大放料阀或视情况打开机组全部放料阀。7、当TP101脉冲器降为0.5MPa时，打开单管放料阀放料。8、当机组压力为0.5MPa时，打开压煮器料浆排不凝性气体阀。9、听从主控室指令，机组需压料按规程进行。四、溶出岗位一般故障及处理（见附表）第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页