锅炉管道工操作规程.doc

行业资料：_锅炉管道工操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页锅炉管道工操作规程一、一般规定第1条本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。第2条锅炉管道施工操作人员，应接受相应的专业技术培训。第3条管道需进行焊接或机加工作业时，应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定，并视施工环境采取相应的安全防护措施。第4条承压管道开孔时应采用机械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金属屑粒和杂物。第5条锅炉管路系统各部件均不得带压维修和安装。应采取相应的隔离措施。二、操作前的准备第6条锅炉管道施工前，应熟悉图纸，认真了解工作内容及技术要求。第7条熟悉工作环境，对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解，并根据工作内容制定相应的安全措施，必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。第8条根据工作内容，确定施工方法并准备好相应的工具、用具，并进行认真的检查，保证其使用的可靠性。第9条根据工作内容，准备所需用的管材及零、部件，检查其数量、规格，质量等均应符合施工要求及质量规定。三、操作第10条管材的切割，根据管子的规格、材质，选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止带手套。第11条弯管的制作。根据图纸要求及管子的材质、规格，选定相应的弯管方法及工夹具。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢，弯管半径应符合有关规定。采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳，管子热弯后，应在5以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。弯管质量应符合如下要求：1无裂纹、过烧、分层等缺陷；2中、低压管壁厚减薄率不超过15，且不小于设计壁厚；3椭圆率：中、低压管不大于8，高压管不大于5。第12条管材的调直。根据施工需要和管材的状况需对管材调直时，应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时，不得用铁锤直接敲击管子，应垫以衬木，以免管子出现坑洼。采用热调方式时，加热温度为600800应注意缓慢均匀加热为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。第13条管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，使两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙，偏差、错口式不同心等问题。第14条管材的焊接：1检查管子接口处的坡口应符合要求，清除毛刺、铁渣和不平面，管内、外壁距接口l015毫米范围内要清除垢和铁锈。2直管焊接时，应将中心线自然对直在同一直线上，弯管焊接时应使其符合图纸要求，不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过壁厚的10，且不大于1毫米；外壁差值不应超过薄件厚度的10加1毫米，且不大于4毫米。第15条管材的法兰连接，必须保证管子中心线与法兰盘端面垂直，焊缝不能高出法兰盘端面；两管的法兰盘端面必须相互平行，两管中心线应在同一直线上；插入垫片，注意应使垫片内孔径略大于管内径；穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺佺，并注意循序渐进，不可一次拧死，使法兰及垫片各处受力均匀。第16条管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作，保证丝扣与管子同心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处缠好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其它工具上紧，丝扣长度应为上紧后余23扣。第17条阀门的安装：1中、高压及关键部位的重要阀门在安装前应解体检查，保证阀眩的清洁、开关灵活，并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。2阀门应在关闭状态下进行安装，按照介质的流向确定其安装方向，并对阀门的操作机构和传动装置进行调整，做到动作灵活、指示准确。3安全阀在安装时，应先校对其行程和工作压力，检查其严密性。安装后，检查其垂直度，不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护，调试结束后应做明显标识。4阀门应安装在便于观察，方便操作的部位。第18条管路发生冻结时，仅允许用温热水或蒸汽加热化冻，禁止用明火直接加热。第19条隐蔽工程安装后，应先对其进行部分验收，并做好记录，整理出技术资料及图纸。第20条管路安装、检修等工作结束后，需进行系统试验时，应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离，对隔离处应有明显标志。试验结束后，应在合适的地点安全排放试验介质。第21条试验结束后，应及时拆除所有隔离肩板等装置。四、收尾工作第22条对管路施工及试验工作进行详细汜录。第23条清理工具、剩余材料、备件等，清扫工作现场，拆除临时护架、围栏。第 5 页 共 9 页锅炉给水安全技术水是锅炉的主要工质之一，水质优劣直接影响着锅炉设备的安全经济运行。根据锅炉事故分析，水质不良造成的锅炉事故约占锅炉事故总数的40以上。因此，在锅炉运行管理中，必须作好水处理及水垢的清除工作。1水中杂质危害及水处理天然水中含有大量杂质，未经处理的水应用于锅炉，就容易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量等。各种杂质的危害主要表现在以下一些方面：(1)氧：存在于水中的氧对金属具有腐蚀作用，水温在6080之间，还不足以把氧从水中驱出，而氧腐蚀速率却大大增加。水的pH值对氧腐蚀有很大影响，pH值7，促进溶解氧的腐蚀；pH值10，氧腐蚀基本停止。水中溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因。(2)二氧化碳：水中二氧化碳含量较高时则呈酸性反应，对金属有强烈的腐蚀作用。水中的二氧化碳还是使氧腐蚀加剧的催化剂。(3)硫化氢：水中的硫化氢会引起锅炉的严重腐蚀。(4)钙、镁：水中的钙、镁一般以碳酸氢盐、盐酸盐、硫酸盐的形式存在，是造成锅炉受热面结垢的主要原因。(5)氯离子：炉水中氯根超过8001200n瑶L1时，可造成锅炉腐蚀。(6)二氧化硅：二氧化硅能和钙、镁离子形成非常坚硬、不易清除的水垢。(7)硫酸根：给水中的硫酸根进入锅炉后与钙、镁结合，在受热面上生成石膏质水垢。(8)其他杂质：碳酸钠、重碳酸钠进入锅炉后，受热分解，产生氢氧化钠使炉水碱度增加，分解产物中的二氧化碳又是一种腐蚀性气体。炉水碱度过高会引起汽水共腾，也可能在高应力部位发生苛性脆化。有机介质进入锅炉，受热分解会造成汽水共腾，并产生腐蚀。水处理包括锅炉外水处理和锅炉内水处理两个步骤。(1)锅炉外水处理：天然水中的悬浮物质、胶体物质以及溶解的高分子物质，可通过凝聚、沉淀、过滤处理；水中溶解的气体可通过脱气的方法去除；水中溶解的盐类常用离子交换法和加药法等进行处理。(2)锅炉内水处理：向锅炉用水中投入软水药剂，把水中杂质变成可以在排污时排掉的泥垢，防止水中杂质引起结垢。此法对低压锅炉，防垢效率可达80以上；但对压力稍高的锅炉，效果不大，仅可作为辅助处理方法。2水垢的危害及清除锅炉水垢按其主要组分可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢。碳酸盐水垢主要沉积在温度和蒸发率不高的部位及省煤器、给水加热器、给水管道中；硫酸盐水垢(又称石膏质水垢)主要积结在温度和蒸发率最高的受热面上；硅酸盐水垢主要沉积在受热强度较大的受热面上。硅酸盐水垢十分坚硬，难清除，导热系数很小，对锅炉危害最大。由硫酸钙、碳酸钙、硅酸钙和碳酸镁、硅酸镁、铁的氧化物等组成的水垢称混合水垢，根据其组分不同，性质差异很大。水垢不仅浪费能源，而且严重威胁锅炉安全。水垢的导热系数比钢材小得多，所以水垢能使传热效率明显下降，排烟温度上升，锅炉热效率降低。由于结垢，需要定期拷铲或化学除垢，而除垢会引起机械损伤或化学腐蚀，缩短锅炉寿命。而且，结垢也是锅炉受热面过热变形或爆裂的主要原因。因为无论采用哪种水处理方法，都不能绝对清除水中的杂质。在运行锅炉中不可避免地有一个水垢生成过程。因此，除采用合理的水处理方法外，还要及时清除锅炉内产生的水垢。目前，清除水垢有手工除垢、机械除垢、化学除垢三种方法。(1)手工除垢采用特制的刮刀、铲刀及钢丝刷等专用工具清除水垢。这种方法只适用于清除面积小、结构不紧凑的锅炉结垢，对于水管锅炉和结构紧凑的火管锅炉管束上的结垢，则不易清除。(2)机械除垢主要采用电动洗管器和风动除垢器。电动洗管器主要用于清除管内水垢，风动除垢器常用的是空气锤和压缩空气枪。(3)化学除垢化学除垢常称为水垢的“化学清洗”，是目前比较经济、有效、迅速的除垢方法。化学清洗是利用化学反应将水垢溶解除去的方法。清洗过程是水垢与化学清洗剂反应，不断溶解，不断用水带走的过程。由于所加的化学清洗剂及其反应性质不同，故有不同的化学清洗方法。主要有盐法、酸法、碱法、螯合剂法、氧化法、还原法、转化法等。目前用得较多的是酸法和碱法。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页