矿山机械液压系统的维护.doc

行业资料：_矿山机械液压系统的维护单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页矿山机械液压系统的维护在矿山机械工作中，液压系统由于维护不当经常会出现各种问题，影响施工的正常进行，降低了工作效率。本文就矿山机械液压系统的维护进行简要的阐述。在矿山机械运行的过程中，液压系统的正常运行对矿山的开采有着重要的影响。在矿山机械运行的过程中我们要对液压系统进行正常的维护，根据出现的问题采取相关的措施，保证矿山机械的正常运行。矿山机械常见液压故障及其原因在矿山机械生产活动中，常见的液压系统故障主要包括以下几个方面，并对其原因进行分析。1.1油液泄露油液泄露属于矿山机械液压故障中发生频率较高，导致油液泄露的主要原因包括油温过高、油压太大、机构零件接头密封失效、零件接头出现松动、阀元件失效、工作元件表面磨损严重等。1.2温度过高液压系统温度过高的原因，主要包括以下几点：1.2.1系统压力设置太大；1.2.2液压系统存在着严重内泄；1.2.3液压系统零部件之间出现较大摩擦；1.2.4油粘度较高；1.2.5油管堵塞或冷却器堵塞等。1.3压力不足在矿山机械液压系统应用中，安装有专业压力表，通过压力表，可以有效掌握液压系统压力情况。液压系统如出现没有压力的状况，可以考虑以下几点问题：液压系统是否密封、液压系统压力值调整是否标准、安全阀是否正常工作、电力是否畅通等。1.4供油不足油粘度较高、泵内含有金属渣尘、油位较低等，均可以导致矿山机械液压系统供油不足。1.5振动及噪音元件阻力较大、有空气进入液压系统、零件磨损严重等，均会导致振动及噪音问题。1.6牵引力不足一般引起液压系统牵引力不足的原因为主油路压力太低。1.7工作机构动作不稳定矿山机械液压系统在工作中，会出现动作不稳定的现象，其成因主要为压力不足、空气进入系统、液压元件摩擦严重等。主要的故障诊断方法2.1传统的逻辑分析法要想找出形成故障的原因与发生故障的零件，需要维修工根据自己的经验分析、判断和检验所有具备可能性的原因。这个方法的过程繁杂琐碎，必须要进行大规模的装拆和验证工作，而且只可以是定性的分析，具有效率低、工期长、诊断不够精确等缺点。2.2参数测皿诊断法这个方法仅仅需要在给系统配管的时候，将双球阀三通这个元件安装在缸的人口、换向阀的前面以及泵的出口，在短短的几秒之内就可以利用诊断故障检测回路，把系统的故障控制在某一区域内，并且根据所检测出来的参数值诊断出故障的具体位置。检测过程如下:2.2.1把检测口和出现问题部位的诊断回路接通，这时先把球阀打开同时将溢流阀旋松，然后再把球阀关紧，这时候对溢流阀进行调节便可以在压力表上得到泵的工作压力变化情况，如果它不能超过8.0MPa并且上升到所需要的高压值，就代表是泵本身的故障，如果能就代表不是泵出了故障，应该继续进行检测。2.2.2如果不是泵出现了故障，这时候就应该利用诊断故障的回路来检测点的压力起伏情况。如果系统的主溢流阀工作是正常的，那么点的工作压力应该超过8.0MPa并且上升到所需要的高压值，这时候就需要继续进行检测。如果溢流阀没有出现问题，就可以凭借查看压力的起伏状况来确定问题是不是出在比例阀或者换向阀上。2.3仪器诊断技术用于诊断的仪器有3种类型，即专用、通用和综合。其中包含了声音诊断方法、振动诊断方法、热力诊断方法以及铁谱记录方法等。维修员可以根据液压系统的温度、压力、振动、噪音、流量以及工作部件的力矩、速度、油液的泄漏和污染等，利用仪器诊断来得出判断结果。2.4智能诊断技术智能诊断技术包括专家系统诊断法、神经网络系统诊断法、模糊诊断法等。它模拟月亩的机能来处理和利用故障的信息，把出现故障的信息输人到计算机中，计算机便可以利用推力集中存放的推理方法，并根据输人的信息，以及信息库中的知识将产生故障的原因推算出来。此外，它还会提出预防的相应方法和维修的具体措施。液压系统的正确维护3.1选择适合的液压油在液压体系中使用的液压油主要有传送动力、湿润平滑、冷冻、封闭的用途，选择的液压油不合理会导致设备在早期就出现问题、不耐用。应该根据设备的型号以及规定选择适宜的液压油，异常状况要使用替代的液压油时，最好选择和原液压油性质相符的。不一个种类型号的液压油不能够在一起使用，避免不同种的液压油之间出现化学变化。3.2防止固体杂质混入液压系统保养拆卸时，液压系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的灰尘，拧松油箱盖后清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦试材料，认真清除滤清器壳内污物。液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在四十五到八十摄氏度之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清冼完后趁油热时将其全部放出系统。清冼完毕再清洗滤清器，更换新滤芯后加注新油。一般固体杂质入侵途径有：液压油不清洁；加油工具不清洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。为防止固体杂质入侵系统，加油时液压油必须过滤，加油工具应可靠、清洁，不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器，加油人员应使用干净的手套和工作服。3.3防止空气和水入侵液压系统防止空气入侵应注意以下几点：维修和换油后要按使用说明书规定排除系统中的空气；液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好；油泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用双唇正品油封，不能用单唇油封代替。正常压力以及正常温度下液压油容积中有百分之六到百分之八的空气，压力减小时空气会流出，气泡的爆炸会使空气污浊并且出现噪音。越多的空气进入到容器中，出现空气污浊的情况越严重，会使液压系统的工作效率变低、不稳定，运作配件产生爬行的状况。在矿山机械使用过程中，我们要根据液压系统产生的原因采取有效的措施对液压系统进行正确的维护，保证矿山机械的正常运行。第 6 页 共 11 页矿山机械的摩擦型磨损及防护矿山机械设备的摩擦磨损对机械设备能否正常工作的影响是非常大的，本文先简要叙述了矿山机械摩擦磨损的主要类型，然后分析了造成摩擦失效的主要原因，最后讨论了怎么去预防由于摩擦磨损造成的机械失效。摩擦型磨损是造成矿山机械在工作过程当中失效的主要原因。一般情况下矿山机械工作的环境是非常差的，都是在高温高压下进行生产工作，然而这种环境下工作的矿山机械不仅产生了大量摩擦热能而散失，还造成了大量的资源浪费，最后导致矿山机械由于磨损过度而失效，给煤矿企业带来财产损失的同时还对煤矿机械操作人员带来了生命威胁。矿山机械设备的磨损主要是由机械长期运作工作，工作时不断的受到摩擦，摩擦又导致了机械零部件的磨损最终导致零部件的报废，机械停止正常的工作，有时候会造成机械安全事故的发生，影响了煤矿企业的正常生产活动。所以说对矿山机械的摩擦磨损进行研究分析有利于找到我们找到合理的防护措施来避免由于磨损造成的安全事故以及影响人们的正常生产活动。矿山机械摩擦型磨损的主要形式及磨损机理1.1.磨粒磨损磨粒磨损指的是工作零件之间由于粗糙程度和本身的材料硬度不同而造成的磨损，零件在相互摩擦的过程当中会导致一些游离颗粒在零件表面间滑动，这是磨损发生的主要机理。由于矿山机械在制造时并不是每一个零部件的原材料都一样，它们的硬度大小是不一样的，硬度低的零部件就会被硬度大的零部件划出沟痕，这些沟痕导致了矿山机械设备的工作效率大大降低。磨粒的硬度和形状在很大程度上决定了其对工作机械磨损程度的大小，硬度越高的磨粒以及形状越尖锐对于机械零件的摩擦就越大，造成的磨损也就越大。1.2.粘着磨损矿山机械在工作的过程当中一些机械零部件由于受到的荷载较大，某些零部件之间接触点的应力就会相对大些，应力导致了零部件接触部位发生了塑性变形，由于摩擦的作用导致粘接部位的温度高，变得非常干燥，润滑作用坚持不久甚至到最后起到的作用非常的小，这就导致了接触部位由于温度过高发生了金属软化，软化了的两部位零部件就会产生相互粘着的现象，越粘着磨损越大，磨损越大的话造成的粘着现象越严重，这样的恶性循环最终导致矿山机械由于粘着磨损过度严重而失效停止工作，影响了企业的正常生产活动，造成了由于机械设备的维修更换以及停工所带来的资金的浪费。1.3.疲劳磨损疲劳磨损指的是机械设备在长期的使用过程中无时无刻不在对设备零件进行磨损。不管是什么物质做成的材料，它都有一个疲劳限度值，当超过了这个疲劳限度时这个材料就会失效甚至破坏，机械零件也是一样的，在反复的剪切应力作用下矿山机械的零部件会因为长期工作而产生疲劳磨损。剪切应力在矿山机械设备正常工作的时候一直都是不可避免的，只是说在正常工作过程中磨粒对进行零件的切削产生的剪切应力是比较小的，但是如果长期工作下去的话由于有些零部件材料强度相对较弱，这些较弱零件就会发生折断的现象。1.4.腐蚀磨损矿山机械在工作的过程当中难免要用润滑剂对一些机械摩擦部位进行润滑，这样就能够减少摩擦所造成的磨损问题。虽然润滑剂的使用有它特有的好处，但是也会造成一定的弊端，那就是润滑剂本身含有某些能够腐蚀金属的化学物质，在使用润滑剂的过程当中就不可避免的和机械设备的金属表面发生化学腐蚀反应，腐蚀后的产物粘连在了金属设备表面，当机械工作的时候由于这些腐蚀物的粘连性抵挡不住摩擦力而产生脱落，脱落之后机械设备的金属表面就会暴露在空气当中，再次受到氧化腐蚀，同样是恶性循环导致了磨损的加剧，最终导致矿山机械不能够正常的进行生产工作甚至是机械损坏报废，造成了生产资源的浪费。摩擦磨损的防护措施通过对矿山机械设备的几种常见摩擦磨损进行分析研究，我们发现造成矿山机械设备摩擦磨损的影响因素很多，同时因为机械摩擦磨损问题带来的经济损失和安全事故也是非常严峻的，所以我们必须采取一定的措施来预防矿山机械设备摩擦磨损的问题，下面是几种预防摩擦磨损的措施。2.1.对矿山机械设备进行磨损分析俗话说要想治好病就必须得对症下药，所以在开药之前一定要对病人进行精确无误的诊断分析，只有诊断出是什么病才知道去开什么药。对于矿山机械设备的磨损失效问题也是一样的，必须对摩擦磨损失效的原因进行有效的分析之后才能找出合理的解决办法来预防机械摩擦磨损的发生。造成矿山机械设备的摩擦磨损的因素很多，而且复杂，这些因素造成的磨损形式也是非常多种，同一种机械设备由于摩擦造成的失效类型也是很复杂。由于不同的机械设备所工作的环境也是不同的，所以说矿山机械摩擦磨损的过程随着环境的不同也显得有所区别，这时候对矿山机械摩擦磨损的失效分析就显得很重要。进行失效分析的时候必须对矿山机械设备的工作环境做好深入的调查，并详细的分析并做出分析研究报告，然后根据调查报告对机械摩擦产生的磨屑原因进行分析，最后总结出造成磨损失效的主要原因，并根据调查研究结果提出有效的改进措施。2.2.研发抗磨材料设备造成机械摩擦磨损这么严重的因素还包括机械设备的原材料不够耐磨，其实要想机械设备在工作的时候完全不发生磨损是不可能的，无磨损状态只是理想状态。既然磨损是消除不掉的那么我们所能够做的就是怎么样把磨损降到最低，提高机械设备材料的抗磨性无疑是一个好办法。我国当前生产矿山机械设备所用的原材料是低碳锰钢，低碳锰钢是一种抗磨材料，它比一般材料的抗磨性能都要好，但是由于矿山机械设备所工作的环境越来越差，所以在这种复杂的工作条件下对机械的耐磨性提出了更加高的要求，必须寻求更加耐磨的材料才能适应更加复杂的环境。2.3.正常维护和使用设备矿山机械设备所工作的恶略环境要求机械设备在工作时必须有良好的润滑，不然会加剧零部件的摩擦磨损，造成机械设备失效。在分析了矿山机械摩擦原理以及失效原因之后，还有一项最基本的预防工作要做，那就是在日常生产当中应该无时无刻注重机械设备的正常使用以及维护，严格的遵守机械设备的操作规程，操作机器之前要经过专门的培训，只有培训合格之后才能上岗，这样才能降低由于人的不合理操作等因素造成矿山机械设备的摩擦磨损。通过对矿山机械设备的几种摩擦磨损进行分析研究我们发现，要想避免由于磨损造成的机械失效问题，就必须对矿山机械的摩擦原因进行深入的研究分析，然后根据分析结果找出最合适的解决办法，这样才能最大限度的避免由于磨损失效造成不必要的安全事故和经济损失。第 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