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提案改善與IE手法,Agenda,提案改善簡介 改善的基本知識 改善的基本方法 提案改善活動推動方法 改善建議書和改善報告 IE介紹 IE概論 IE的部分主要技朮 Foxconn-IE,什么是改善 ?,改 善,改得更好,持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程,最簡單&合理&優化的方法達到同樣目的,(方法或手段),目的,A,B,C,改善的基本知識,改善的基本知識,對“改善”的理解,改善就是每天進步一點點!,改善的基本知識,對“改善”的理解-參與者,只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎? 改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始 改善並非需要特別的、特殊的能力 改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻的”、“突出成績的”,改善的基本知識,對“改善”的理解-改善為誰而做,改善是多余的工作嗎? 從事改善是有得還是有失? 為了自己,由自己進行才是改善 自己不想做就不是改善 真正內心發出的為自己的活動 改善會使工作增加嗎?,改善的基本知識,主要的改善觀念,改善和管理 過程和結果 遵循PDCA/SDCA循環 把質量放在第一位 用數據說話 下一流程就是顧客,改善的基本知識,主要的改善活動,全面質量控制/全面品質管制 (TQC/TQM) 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT) 全員生產保全(TPM) 方針展開(KPI) 提案建議制度 小集團活動(如QCC, QIT, 專案項目等) 其它如5S, IE, 精益生產, 6Sigma,原來我們每天都在進行改善活動!,改善的基本知識,改善的目標及改善的主要指標,Productivity 制造更多的產品 Quality 制造更受歡迎的品質 Cost 更低廉的成本 Delivery 更短的周期 Safety 安全的工作環境 Morale 高昂的士氣,改善的基本知識,設 備,人 員,材 料,方 法,環 境,人員管理 作業管理 物料管理 設備管理,問題的發源地-現場,檢 測,系 統,P,Q,C,D,S,M,改善的基本方法,改善的基本方法,動作浪費,不良修正浪費,制造過多浪費,加工過剩浪費,搬運浪費,在庫量過多浪費,等待 浪費,管理浪費,現場的主要問題-八大浪費,改善的基本方法,問題的類別及分析內容,材 料 佈 置 機 械 動 作,設備與工具 安全 設計 整理整頓,改善的基本方法,IE七大手法,防 錯 法 動 改 法 流 程 法 五 五 法 人 機 法 雙 手 法 抽 查 法,一個不忘:不忘動作經濟原則 四大原則:取消/合併/重排/簡化 五項作業:操作/運輸/貯存/檢驗/等待 六大提問:5W1H 作業七化:流程化/簡單化/合理化/標準化/系統化/資訊化/網絡化,改善的基本方法,螺線管支架生產工序:,整平機,連續模,G1-160,攻芽機,擦油包裝,重點研究手工線,連續模產能較高,手工線產能較低,問題描述,何處需要改善? Where?,瓶頸 工站,產能太低 360pcs/h 線平衡率僅63.3%,案 例,改善的基本方法,手動攻芽人機作業圖,人利用率太高! 機器利用率太低!,原因分析,機器的利用率太低, Why ? 問題出在哪裡, where? 取工件! 取工件的時間這麼長,why?,案 例,改善的基本方法,
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