电动机的安装调试与维护.doc

行业资料：_电动机的安装调试与维护单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页电动机的安装调试与维护当今社会，科技高速发展，机械制造业水平也不断提高。作为企业生产过程中使用最为广泛的动力设备电动机，其可靠性直接影响企业生产。电动机是电力系统运行中的重要设备之一，在其安装过程中经常会各种故障，且有些故障具有一定的潜伏性，因此需要运行人员维护过程中能够对各类异常现象准确判断、及时处理。电动机的安装及完善安装的相关途径1.1.电动机安装程序电动机是把电能转换成机械能的一种设备。在实际应用中，电动机的安装质量作为电动机正常运行的核心保障，是工业一切生产活动顺利开始的基本前提，安装技术是否规范、到位，对工业企业的经济效益及今后的发展有着直接关系。电机其安装程序包括：质检、干燥、安装、试运行等。质检包括开箱检验、电动机的外观检查等；电动机干燥，电动机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到规范要求,应进行干燥处理；电动机的安装与校正；电动机试运行，开车通电前应摇表测量绝缘电阻并符合规定值，同时脱开与其相连的传动装置,使电动机处于空载状态,用手转动电动机机轴,机轴转动灵活,无卡阻或异响后方可启动。1.2.完善电动机安装的途径完善电动机安装，在提高电动机运行质量的同时，还能延长电动机的使用寿命，使其更好的投入到工业生产中，为工业企业的经济效益及市场竞争力作出应有的贡献。而在其完善的过程中，主要包括以下几个途径：1.2.1.结合电动机的安装说明，精化安装程序。一般来讲，在电动机安装中，其按照程序主要体现在以下几个方面：首先，安装人员在安装前，应结合着按照说明书，对电动机的型号、配件进行一一检查，避免安装中出现不必要的麻烦；其次，应避免漏装、错装的现象出现；最后，在安装结束后，还应对电动机的安装效果进行测试，并对电动机的各个程序进行检查，只有在符合相关规定后，方可投入使用。1.2.2.加强对安装人员的技术培训。结合安装人员现有的技术水平，在此基础上提高安装人员的综合水平，确保安装过程中使用正确的安装技术，避免安装出错的现象发生。电动机运行调试在机电设备安装过程中，通常要对电动机及其拖动机械作单机调试和联动调试，其目的是验证设备正常工作的可靠性，将检测数据与设计参数逐一对比，对设备工程的质量作出客观评价。2.1.电动机起动前检查2.1.1.检查电动机内部有无杂物，用清洁、干燥的200300KPa的压缩空气吹净内部，但注意不能碰坏绕组。2.1.2.检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（允许波动范围为5%），接法是否与铭牌所示相同。2.1.3.检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定转子间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物，机组周围有无妨碍运行的杂物。2.1.4.检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）规格、容量是否符合要求，其整定值是否合适，熔体是否完好，动、静触头接触是否良好。2.1.5.检查传动装置是否符合要求。转动是否灵活，传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。2.1.6.检查电动机通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。2.2.电动机试运行时检查2.2.1.检查电动机拖动设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。2.2.2.检查电动机声音是否正常，有无焦味和冒烟。2.2.3.用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。2.2.4.检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合规定。电动机起动失败的原因分析与对策3.1.电机启动失败原因分析3.1.1.电动机瞬时跳闸一般来讲，设备安装完毕，作完耐压试验方可带电试车，短路故障可能较少。此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。如40KW的电动机，其额定电流约80A。选用断路器脱扣电流为100A，瞬时电流倍数为10，可达1000A，就可以躲开电动机（46）的起动电流。3.1.2.降压起动失败跳闸降压起动失败跳闸有两种情况，两种情况成因是不同的：3.1.2.1.在未切至全电压时即跳闸往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到的电压情况即可判断。造成端电压过低的原因：一方面可能是供电线路过长，另一方面可能是降压电抗（或电阻）值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩减小，电动机接近堵转，形成过电流，过载保护机构跳闸，起动失败。3.1.2.2.降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸。在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙（如Y-起动），此时因电动机内有剩磁，当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过全压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作或接触器失压跳闸。遇到这种情况考虑改用补偿器降压，其起动过程没有供电间隙，就可避免上述情况。3.2.电动机运行中的监视与维护3.2.1.听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。3.2.2.经常检查电动机各部位温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视尤为重要。电动机轴承是否过热、缺油，运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。3.2.3.保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。3.2.4.要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，要及时进行干燥处理。随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺、新设备大量应用于生产实际。我们在工作中要不断积累经验，进一步完善系统设计，做好调试运行的各项工作，密切注意机电设备运行过程中的异常现象，及时发现电动机和控制设备存在的问题，产生良好的社会、经济效益。第 6 页 共 10 页电动机的检修维护规程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。4.1.8每年抽芯检查一次。4.1.9检修完毕，应填写电动机检修保养记录。4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。卸下皮带或脱开联轴器的连接销。4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。4.2.5卸下皮带轮或联轴器。4.2.6卸下前轴承外盖。4.2.7卸下前端盖。4.2.8卸下风叶罩。4.2.9卸下风叶。4.2.10卸下后轴承外盖。4.2.11卸下后端盖。4.2.12抽出转子。4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热，同时用湿布包好轴，并不断浇冷水，以防热量传入电机内部。装配时，先用细铁砂布把转轴，皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑，将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上，将熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲入槽内，键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打滑或振动。4.4.2轴承盖的拆装，轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉，就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号，以免装配时前后装错，轴承外盖的装配是：将外盖穿过转轴套在端盖外面，插上一颗螺钉，一手顶住这颗螺钉，一手转动轴，使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时，便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧，最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。4.4.3端盖的拆装，拆卸前，应在端盖与机座的接缝处作好标记，以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖（拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行）。前后端盖要作上记号，以防装配时前后搞错。装配时，对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧（要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧且不可有松有紧，以免损伤端盖），同时要随时转动转子，以检查转动是否灵活。4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后，便可抽出转子，由于转子很重，应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子，抽出时要一手握住转子，把转子拉出一些，再用一只手托住转子，慢慢地外移。对于大型电动机，抽出转子时，要两人各抬转子的一端，慢慢外移，装配转子时，要按上述抽出转子的逆过程进行，要对准定子腔中心，小心地送入。4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔，调节拉钩尺寸，使其紧紧夹住轴承内圈，慢慢地扳动丝杆，就可以逐渐地拉下轴承，如果没有拉具，也可用两根扁铁夹住转轴，使转子悬空，用木块,铜垫在转轴上端用榔头敲打，使轴承脱离转轴（应在地上垫以木板等，以防轴承脱离转子时，转子突然落地撞坏轴端，另外在敲打时，要一人扶住转子，另一人敲打）。另外，也可用铜条等对准轴承内圈敲打）使轴承脱离转子（要注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打）。装配时，可把轴承套在转子上，然后找一根内径略大于轴外径的车口铁管，套住转轴，使管壁正好顶在轴承的内圈上，便可在管口上垫木板或铁板，用榔头轻轻敲打，轴承即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒，也可用铜条紧顶在轴承内圈上，沿轴承内圈四周对称均匀地敲打，使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意，轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中，可用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下，使轴承套后能保持一般的紧密便可，另外，轴承外圈与端盖之间也不能过紧，若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后应与未装时一样灵活。4.4.6在电机总装时要特别注意，如没有将端盖、轴承盖装在正确位置上，或没有掌握螺钉的松紧程序和均匀度，都会使电机转子产生偏心，造成扫膛等不良运行故障。5相关文件和质量记录表格5.1电动机检修保养记录表第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页