生产工艺安全操作技能.doc

行业资料：_生产工艺安全操作技能单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页生产工艺安全操作技能石油化工装置中，防火防爆工作是重中之重，本装置特别是反应器等，因为任何可能引起其压力温度大幅度波动的因素均有可能引发重大火灾事故。石油化工生产的各个工艺过程，每个岗位、每台设备所制订的工艺指标，都是安全生产中客观规律的反应。因此严格控制和执行工艺指标，认真执行安全技术操作规程，及时分析和正确处理生产中出现的异常情况，能不失时机的排除可能导至起火爆炸的各种因素。例如，控制好反应器反应温度，控制合适的反应深度，不仅可以稳定生产，稳定后续岗位的操作，提高产品质量，也是防火防爆所必需。温度过高，调节温度速度过快均使反应剧烈，压力升高。升温降温速度过快，还会引起因温度突变导致的设备、部件膨胀或收缩急剧变化而损坏设备。温度过低，会导致反应速度减慢或反应停止，一旦温度恢复正常，则因为反应物料过多反应剧烈造成超温超压甚至于发生爆炸。石油化工生产中，大部分情况下为带压操作。根据一定的操作压力，选用的设备的强度也是一定的，所以当控制不当时，超压操作，使设备超出所能承受的强度时，就会造成设备破坏甚至爆炸。为了有效的防止超温、超压、超负荷，应尽量采用自动分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术，以便在工艺指标突然变化时，能自动快速地进行工艺处理，这是防止火灾、爆炸的重要措施。火灾爆炸危险性大的生产现场，应设置可燃气体、有毒有害气体自动报警仪，以便能及时发现和消除险情。在日常生产中应牢记并严格执行以下生产原则规定：1严格控制好临氢系统的反应温度、压力、高分、循环氢脱硫塔液位等关键参数，高度警惕发生超温、超压、高压串低压事故；2严格执行先提量后提温、先降温后降量原则；3严格执行开停工设备升温降温、升压降压速度规定；4严格执行往复式压缩机空负荷启动规定；5严格执行加热炉点火之前蒸汽扫膛10分钟的规定；6加氢裂化装置的联锁不得任意更改控制方案、修改控制参数、不得任意切除；仪表工须处理自保系统的重要仪表时，须经部值班人员或有关管理人员同意，制定方案，并到现场，方可进行。7严格执行气密、置换、引蒸汽、引瓦斯、换热器投用等有关技术规定；第 3 页 共 6 页生产工艺安全管理要求1所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：（1）木质品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值；（2）工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值；（3）设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调节阀系统、安全设施。2各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。3各车间应严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保证下列设备设施运行安全可靠、完整：（4）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；（5）泄压和排空系统；（6）紧急停车系统；（7）监控、报警系统；（8）联锁系统；（9）各类动设备，包括备用设备等。4车间应对工艺过程进行风险分析，主要包括：（10）工艺过程中的危险性；（11）工作场所潜在事故发生因素；（12）控制失效的影响；（13）人为因素等。5生产装置应组织检查，进行安全条件确认。车间必须组织进行开车前的安全确认；对全厂性停车检修后的开车，由生技部组织进行开车前的安全条件确认。安全条件应满足下列要求：（14）现场工艺和设备符合设计规范；（15）系统气密测试、设施空运转调试合格；（16）操作规程和应急预案已制订；（17）编制并落实了装置开车方案；（18）操作人员培训合格；（19）各种危险已消除或控制。6生产装置停车应满足下列要求：（20）由装置所在车间编制停车方案，并报生产部审批通过；（21）操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。7生产装置紧急情况处理，各车间应遵守下列要求：（22）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向车间领导、厂调度室及相关部门报告；（23）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知车间领导、生产部和设备部协调处理，必要时，按程序紧急停车。8生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。9所有操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正，并作好运行原始记录。各车间应组织对运行原始记录进行统计分析，找出进行中可能存在的缺陷和改进点，不断提高工艺安全可靠性。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页