树立正确安全理念促进安全文化建设.doc

行业资料：_树立正确安全理念促进安全文化建设单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页树立正确安全理念促进安全文化建设科学技术是安全生产要素之一，是安全生产的支撑和保障。昊华宇航公司认为企业要生存和发展，必须保证安全，要想保证安全，必须贯彻“科技兴安，装备保安，严管促安，安全发展”的理念，推动“安全文化、安全法制、安全责任、安全技术、安全投入”五要素落实到位，开展安全标准化工作，打造安全生产长效机制，坚持两手抓，两手必须硬，即：一手抓硬件设施建设，改造提升传统控制系统和装备装置，将以往的事后救援变为事前控制，从根本上减少和杜绝事故发生；一手抓软件投入，加强安全教育培训，提升职工的安全理念，变“要我安全”为“我要安全”，并逐渐渗透到职工的深层观念中，形成了稳定的全员安全文化。一、具体做法1、高度重视，转变理念，不断提高安全管理的意识。公司高度重视安全管理工作，建立了公司法人责任主体和分公司行政责任主体，明确了各自职责。结合以往事故教训，公司转变了安全管理理念，由原来的“靠人管、靠制度约束”提升到“科技兴安，装备保安，严管促安，安全发展”的全员理念，组织职工开展安全理念大讨论，通过用以往的事故教训和先进技术、先进设备、先进管理模式对比，转变广大职工的安全理念，只有以先进的技术和科学的方式管理安全，以先进的装备设施保证安全，以严细的管理促进安全，由以往的“应对事故发生”转变为“控制事故发生”，才能保证安全生产目标的实现，保证职工的生命安全。2、加大安全设施硬件建设。、变事后救援为事前控制，从源头上保证安全。随着公司生产规模不断扩大，重点危险源的风险以及自动化控制的复杂程度相应增加，事后救援这种单一的管理模式已不能适应公司和当今现代化生产的发展需求。因此，如何变事后处置为事前预控，如何加强重点危险源的安全预警，实现关口前移，成为公司发展面临的一项挑战。根据这一思路，结合公司新老厂区实际，xx年初，公司投资400多万元，研发了具有监控生产系统运行和为管理者提供事故决策信息双重功能的重点危险源点远程监控系统。该系统对全公司7个重大危险源点、污染源点的生产现场实施在线视频监控，通过视频监控可以直接观测到重大危险源的运行状态，在易燃易爆、有毒有害的生产、储存、充装的所有岗位安装了112个监测探头，不仅可随时对整个生产过程中的主要生产、工艺等主要参数进行实时监控，而且一旦出现异常情况，控制点瞬时值超出系统设定的控制范围时或发生有毒有害、易燃易爆气体泄漏等，监控系统自动发出声光报警，并提示各级监控人员能够及时掌握相关信息，准确进行处置从源头上控制了事故发生。、引进DCS自动控制系统，实现故障联锁停车，杜绝重大事故发生。为保证生产系统的安全稳定运行，公司投资3000余万元，在VCM、聚合、离子膜烧碱等工序安装了DCS自动控制系统，该系统可以对10万个化工物料的液位、压力、流量、温度、PH值等参数进行实时在线控制，一旦工艺指标超出上下限范围，系统自动报警并提示操作人员及时进行处置，避免人工操作造成的发现晚、处置滞后等问题。将44个主要生产工艺参数引入ESD紧急停车系统，如果生产过程出现重大问题，系统自动联锁紧急停车，避免重大设备故障、重大爆炸事故发生。、采用先进工艺和设备，保证生产系统安全运行。公司采用了国际上最先进的设备工艺取代传统的工艺和设备，如在新建的“双二十”项目中，采用了德国产氯气透平机，该设备利用氮气密封氯气，自动监测氮气和氯气含量，同时设置了100余个控制参数，根据控制参数自动控制设备，避免职工现场操作过程中造成的风险。还设置了氯气含水分析和防喘振功能，避免了因设备原因造成的生产事故和设备事故，当控制参数和物料达不到生产控制要求时，设备系统自动闭锁停机，避免了氯气泄漏造成的危险，保障了生产系统的安全和职工生命的健康。、整体引进自动控制和监控系统，保证了新建项目一次开车成功。xx年6月，公司建设了20万吨离子膜烧碱和20万吨聚氯乙烯树脂项目，在项目建设过程中，引进了国际国内同行业最先进的工艺装备和控制系统，其中投资近4000万元，整体引进了DCS自动联锁控制系统和重大危险源点监控系统，在今年10月份项目试车过程中，仅用了10天就打通了工艺流程，实现了一次开车成功，没有发生任何安全、环保、设备等事故，创造了全国氯碱行业同等规模一次试车成功的先例。3、加大软件投入，提高了职工的安全意识和自我防范能力。公司在加强安全硬件设施投入的基础上，不断采取和吸收先进的管理方法和管理模式，加大软件投入，严格培训、教育、危害辨识、应急预案编制演练等，提高了职工的安全意识和自我防范意识。、加强安全教育和培训，提高职工安全意识和技能。近几年来，公司加大了安全教育和培训力度，坚持三级安全教育和每周五安全培训日制度，不断创新教育手段，完善教育设施，提高培训质量。先后投资10余万元购置了数码相机、数码摄像机、电视机、DVD录放机、投影仪等电教设施，一是采用案例教学，以案释法，用活生生血的教训警示职工；二是采用启发式教学，置教和学于各类大讨论的氛围之中，使职工不断发现新东西，创造新方法，解决新问题；三是采用电化教育，将文字、声音、图形、图像相结合，使抽象的问题形象化，使枯燥的文字叙述变得生动有趣，保证了安全教育的效果，使职工的安全意识和防范技能显著提高。、全员危害辨识和风险评价，完善防护措施。按照安全标准化和职业安全健康管理体系规范要求，公司每年组织职工进行岗位危害辨识和风险评价，对岗位上所有作业活动进行识别，分析作业活动中可能出现的危害风险，逐项制定落实防范措施，不断完善修订工艺操作规程和岗位安全操作规程，提高了职工的操作技能，提高了安全系统管理水平。、编制应急救援预案，定期组织演练，提高了突发事故应急救援能力。公司按照危化品企业应急救援预案编写导则（企业版）的要求，制定了公司、分公司、分厂三级事故应急救援预案，成立了应急抢险分队，先后购置了防化服、空气呼吸器等应急防护器材40余套，购置了氯气捕消器、防爆工具40余台套，为保证应急抢险分队和各单位之间的相互联系，购置了防爆对讲机100余部。每年组织液氯泄漏、氨气泄漏等事故演练近百次。通过科技投入和先进装备的投入，提高应急抢险队的装备和突发事故应急救援处置能力。二、取得的效果1、实现了4个杜绝。通过加大科技投入，公司安全装备水平得到了质的提升，凡是生产过程中能采取的保护监测手段都得到了采取，凡是能消除的隐患都得到了消除，凡是能采取预防控制措施都得到了落实，凡是安全设施需要的资金都得到了保证，从而连续十五年杜绝了人身死亡事故、重大设备事故、重大环保污染事故、重大爆炸事故。保证了生产正常进行，保证了职工生命安全。2、提高了经济效益。通过加强安全管理和安全培训，保证了生产均衡稳定运行，保证了装置能力充分发挥，保证了企业财产不受损失，保证了职工安全意识和技能的提高，促进了经济效益的增长，xx年以来，销售收入、利税、利润分别以年均67、21、19的速度增长，xx年，实现销售收入44亿元，利税3.1亿元，其中利润1.7亿元。3、提升了企业社会形象。通过加强安全管理，引进职业健康安全管理体系和安全标准化工作，公司社会形象得到了较大提升，先后获得省“安全生产先进集体”、“职业卫生先进单位”、安全标准化达标企业和焦作市“安全生产目标管理先进集体”等多项荣誉称号。国家、省、市安监局领导多次到公司视察、检查安全工作，对公司安全管理取得的成绩给予了充分肯定和高度评价。三、下一步打算下一步，昊华宇航还会一如既往的贯彻“科技兴安，装备保安，严管促安，安全发展”的全员理念，坚持“安全第一，预防为主”的方针，推动安全文化建设。在巩固中提升，在提升中创新，在创新中发展，实现本质安全。1、进一步完善重点危险源点监控系统。投资1300万元，将监控范围从重大危险源点扩大到公司所有岗位的危险源点，利用互联网络建立监控站，实现公司对生产运行情况和所有危险源点管理的远程监控。2、实施清净下水深度治理，实现零排放。贯彻落实国家节能减排大政方针，投入3000万元，在总下水达标排放的基础上，采用新技术、新工艺、新装备，对工业废水处理回收，达到生产用水标准。3、实施干法乙炔改造，彻底杜绝乙炔发生过程中安全隐患。投资1200万元，将现有的湿法乙炔发生改造为干法乙炔发生，进一步提高系统的安全系数，达到安全、环保、节能的目的。第 7 页 共 10 页树脂砂处理系统维护规程1.1、日常维护保养1.1.1、每班须对设备、地坑及周围环境的积砂进行清扫，保证设备和周围环境干净、整洁。1.1.2、每班结束后，落砂机台面、台面删格孔及周围和磁选机周围及废铁桶等地方的废铁须及时清理干净。1.1.3、及时清理除尘器布袋内的粉尘，保证除尘器工作正常。1.1.4、按规定作好周末设备强保工作。1.1.5、每班结束后，破碎机删格孔内堵塞及筛选的杂物须及时清理干净。1.1.6、每班结束后，贯通磁选机铁渣物、风选的灰尘和振动筛的废料须及时清理干净。1.2、日常点检1.2.1每班必须对落砂机、振动输送机、破碎机、振动给料机、旧砂冷却分离机等设备振动电机地脚螺栓检查、紧固一次。1.2.2每周对振动输送机、破碎机、振动给料机等设备橡胶弹簧检查一次，发现问题及时处理。1.2.3每班必须检查斗提机环链工作状况、胶带的张紧状况、皮带的松紧程度，观察料斗、进料量等工作情况，发现问题应及时处理。1.2.4每周检查一次节流环内孔、耐磨环、转子上中下固定圈磨损情况，对三角皮带松紧程度进行检查，发现问题应及时处理。1.2.5每班对电磁阀、减压阀等气动元件进行检查；清洗空气滤清器的积水，当油雾器中的油位低于下线时，应及时补油。1.2.6储气罐、油水分离器、增压器箱各排污阀每周排污一次。1.2.7振动筛筛网、破碎机筛网每天检查1-2次，发现破损及时更换。1.2.8每班发送砂时注意气送管路是否窜动或是否有漏砂现象，发现窜动和漏砂现象查找原因及时处理。1.3定期润滑项目如下：详见振动电机、减速电机说明书2、机修工2.1每月对落砂机、振动输送机、破碎机、沸腾冷却机、振动筛等振动电机激振块进行调整、检查。2.2每月对斗提机的环链、胶带的张紧程度和检查料斗的螺丝，进行检查、调整一次，对砂斗固定螺栓进行检查紧固一次。2.3每3个月对磁选机与皮带机间距进行检查、调整一次。2.4每3个月对再生机轴承进行清洗。2.5每周对再生机易损件检修一次，发现磨损严重及时更换；每6个月对再生机进行全面维护检查一次。2.6每月电气控制柜、操作台、操作箱清灰检查一次。2.7每月紧固气送管路的管卡一次，检查管路固定支架是否开焊。2.8每周检查一次发送罐的罐闸门和罐体密封是否良好（发送过程中观察）；罐闸门的气缸和锥帽连接螺杆处是否漏气（发送过程中观察），罐闸门漏气卸压直接影响发送速度和元件使用寿命。2.9每周检查一次发送阀发送过程中排气口是否漏气，如漏气更换发送阀内橡胶球体。2.10每周检查一次气送管路卸料点电磁阀动作是否正常；气缸和密封锥体是否脱落；密封锥体是否磨损造成密封不好，发现故障更换故障元件。2.11每周月检查一次增压阀的气路是否和电磁阀通断保持一致；单向阀是否工作正常（向电磁阀方向反砂）。2.12每周两次清理配电柜冷却风扇和工控机风扇的过滤海绵1-2次。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页