有机热载体炉安全运行规程.doc

行业资料：_有机热载体炉安全运行规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页有机热载体炉安全运行规程一、条件：必须有质量技术监督部门签发的锅炉使用登记证，和定期检查合格证和司炉操作证二、准备：有机热载体炉循环用有机热载体的质量必须符合标准要求，并准备燃料、引燃物，同时将管道和炉体上排气阀逐一打开，排除空气，直至有机热载体流出时关闭。接通油源，启动注油泵。膨胀槽注油到低液位不报警，关闭注油泵接通循环泵冷却水，启动循环泵。三、冷态有机热载体循环：运转循环泵，并排出系统内空气，循环时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次，按规定对各润滑点注油。四、点火：点火前应进行通风。点火时层燃炉用木材和其他易燃物引火，燃油有机热载体炉应检查控制柜各旋钮位置，大火/小火旋钮位置应放在小火位置上，打开总电源开关，再开启燃烧机旋钮，则分机立即启动吹风清扫。点火后应维持一段时间小风量，小火状态，以使缓慢升温。五、有机热载体升温：按升温要求曲线进行，如出现管道震动加剧，压力表摆动幅度较大，循环泵抽空现象时，必须停止升温，减弱燃烧。升温时要注意热膨胀量，定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水，热载体温度升到200以上时应对设备和整个系统进行一次全面检查。六、运行：高位槽内有机热载体应保持高位，储槽内有机热载体应处于低液位。正常运行时气相炉应维持一定压力，液相应维持热载体炉前后一定压差和一定出口油温，不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量，运行调节主要针对进出口温差，相应调整燃烧强度。停炉：停止燃油、燃气、燃煤供应，停止送风有机热载体温度降至80以下，热态循环泵方可停运，遇停电时，燃煤炉应用膨胀槽内冷有机热载体置换出有机热载体炉内热态有机热载体，已冷却炉管。重新启用时，液相炉应先开循环泵，再恢复燃烧。紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变现、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止等异常情况。第 3 页 共 9 页有机热载体炉操作规程1、主题内容与适用范围本标准规定了有机热载体炉系统压力试验、系统清洗的全部操作过程。本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。本标准规定了有机热载体炉运行操作、维护保养、故障分析与排除的全部操作过程。本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。2、规范性引用文件劳部发（xx）356号有机热载体安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、GB50273-98工业锅炉安装工程及验收规程、GWPB-99锅炉大气污染排放标准、由同丰化工厂编制的Q/LTFH安全技术规程、Q/LTFH0xx电气技术规程。3、开车前的准备工作1、检查所属设备、管道有无泄漏，连接（焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接）部分有无松动现象，焊接有无变化。2、联系电工检查电机、照明开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。3、检查各个温度、压力、流量仪表（传感器）是否指示准确、灵敏耗用。4、对各个运转设备盘车检查（能手动盘车检查的进行手动盘车检查，不能手动盘车检查的进行点动盘车检查。）盘车检查是否轻便无阻；盘车检查联轴器同心度是否符合标准要求；检查地脚螺栓有无松动现象。检查运转设备是否装好安全罩，检查运转设备是否装好安全罩，检查运转设备油窗机油液位是否缺油，并按要求加油或换油。5、检查公用工程系统（冷却水系统）管道、阀门及各种管件是否完好。6、检查各种生产必备的工器具是否齐全完好。7、检查各种防护器材、消防器材是否齐全完好。4、正常开车1、燃烧正常的工况标志2、火床平整、无穿冷风口、无焦块、火焰密而均匀呈明亮黄色。3、着火处距离煤阀门20-40处烧尽。4、炉膛负压保持在19.6-29.4pa(2-3mmH2O).5、排烟温度在规定范围内。6、从烟囱冒出的烟呈青灰色。7、上煤与出渣8、煤质要求（见表2）项目单位指标项目单位指标低位发热量J/18.8106挥发度粒度mm40灰份粉煤量mm6的粉煤不超过最大灰份灰熔点水份9、煤层厚度应控制在，视煤质和供热要求来调整控制。10、当炉内炉渣过多已影响正常燃烧、鼓风、引风时应进行出渣。5、风量调节1、先按开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风顺序操作。2、风量调节，必须与供热量匹配，是通过风门或停、开鼓风机、引风机实现的。3、热能的输送4、设定控制柜上的温控仪表和压差仪表。分别将温控仪表、压差仪表上的黑色开关扳到设定位置，然后，调节上部的旋钮给定调节值（出油温控仪表要分别在上、下限给出设定值），然后，再将黑色开关扳回到测量位置。6、运行时显示温度或压差低于设定下限值时，绿灯亮；当显示温度或压差处于设定值范围内，为正常工作状态；当显示温度或压差超过设定值上限时，红灯亮的同时出现超温（压）报警。7、热载体炉能量输出多少能通过煤量和风量进行调节，由总供热管线输送热能，其最高温度严禁超过导热油的允许值。8、输往热设备的导热油温度可通过控制供油量、调节循环旁路阀门、供油温度以及散热器工况来实现。9、当一台油泵的压头满足不了长距离输送或多台用能设备需求时，可采取两台油泵同时进行加压或分配供热，但不允许热载体炉超负荷运行。6、停炉1、紧急停炉2、当因停电或其他事故循环油泵不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在分钟内炉内导热油就会超过允许值，此时应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉膛内盘管，自流至注油槽中。3、迅速打开炉门和清灰口，使冷空气大量进入炉内。同时进行湿煤压头或蒸汽灭火处理（此操作过程应在分钟内完成，不得超过分钟）。4、正常停炉5、循环油泵继续保持运行，先停止加煤和鼓风，后停引风机，打开炉门，加速冷却，待炉温降至不会使炉管内导热油上升至危险温度时（以下），在时方可停止循环油泵。7、维护保养5.11.1有机热载体炉每年要进行一次全面检查。5.11.2要有完整的年检记录，并留档备查。5.11.3显示仪表、压差装置每季检查一次，并进行年检。5.11.4新导热油半年化验一次，郭三个月再次小样进行化验，放热量为2升。5.11.5连续运行，一般每隔半个月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。5.11.6每次停炉均应对炉壁进行检查，有无烧损处要及时修补。5.11.7炉体外表每周清洁一次。5.11.8每班进行一次小扫除，每月进行一次大扫除。5.11.9认真填写运行记录（运行记录保存三年）。8、安全生产注意事项1、在班期间必须严格遵守YGL-350MA有机热载体炉操作规程、安全技术规程、设备维护检修规程以及岗位责任制为中心的各项规章制度，并认真遵照执行。2、班前禁止饮酒，班中严禁脱岗、串岗、睡岗或做与工作无关的事。车间内严禁吸烟。3、所属生产设备、管线、管件，都要密封，严禁跑、冒、滴、漏，操作现场要保持通风良好。4、输送导热油管线温度很高（超过很多化学易燃品的自燃点）严禁各种化学易燃品滴落在导热油输送管线上，一旦滴落在导热油管线上极易引起火灾、爆炸事故。5、任何人不得随意擅自做主改变工艺条件操作，如果擅自做主改变工艺田间操作要以违反工艺纪律查处，造成事故的要依生产操作事故管理规定从严、从重追究责任；造成恶性事故的要移送司法机关追究刑事责任。6、锅炉房内严禁明火作业，检修作业必须明火工作时，需按古办理动火手续。7、要熟知锅炉房的防护器材和消防器材存放地点，使用方法与适用范围。8、岗位周围的尘毒含量必须符合工业卫生标准的规定。9、严禁一切违章作业。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页