放顶煤液压支架安全技术操作规程.doc

行业资料：_放顶煤液压支架安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页放顶煤液压支架安全技术操作规程一、一般规定1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，持证上岗。2、操作支架前必须检查SAC支架电液控制系统是否有错误提示，如有错误显示，处理后方可操作。3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。4、需要改动参数设定时，在SAC电液控制系统不得进行任何功能动作。5、按键操作时，两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间，否则返回空闲模式。6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在SAC电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮，使电磁阀断电，非紧急情况禁止按下急停按钮。7、当支架没有完成动作循环，需用手动操作先导阀按钮时，应先按下人机操作界面的闭锁按钮，切断电磁阀电源，且密切注意支架的整个动作过程，因为此时系统任何闭锁都不起作用。8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面所有人员，以免发生人身事故。10、工作面人员禁止通过正在动作的支架，如需通过必须停止支架动作以免发生事故。11、蜂鸣器响时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。12、操作支架时，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。13、如进行本架操作，操作人员要选择好安全的操作位置，防止被矸石、机件挤碰伤。14、在更换液压元件或液管时，必须停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释放压力后方可进行。15、为防止片帮煤伤人，护帮板必须紧贴煤壁。16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤（矸石）。严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。二、移架操作1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。2、移架前，必须清理架前的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，采取相应措施，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再进行移架。5、移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态，防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。6、在电液控制系统工作正常时，禁止手动操作电磁先导阀。7、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。8、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。9、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，保证移架步距，移架后必须排列整齐形成一条直线。10、在顶梁接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。11、顶板破碎需要拉超前架时，必须保证后刮板运输机处于收回状态。12、当顶梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。三、推拉工作面前后刮板运输机1、要及时正确的推拉运输机，推拉后的运输机必须成直线。2、及时清理机头、机尾浮煤，防止机头机尾飘起损坏设备。3、不允许停机推、拉刮板运输机，以防链条过紧（机头机尾除外）。4、推拉前后刮板运输机时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。5、推拉刮板运输机时，如果阻力过大，应查明原因后再进行推拉,以免损坏设备。6、依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式，不能由两头推拉运输机以防因拱起运输机而引起咬架。7、推拉运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防采煤机滚筒吃煤太深。8、推拉运输机、转载机时，应提前检查下列内容：（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。（2）检查运输机、转载机是否有推拉障碍。（3）检查顺槽超前支护是否有影响。9、推移转载机时，必须通知马蒂尔司机。10、完成机头、机尾推拉后，必须按规定完善端头支护。四、放顶煤1、放煤由专职放煤工负责，采用采放平行作业，从切眼到初次放煤距离、停采线到停止放煤距离参照作业规程规定执行，严禁提前放煤，防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中，为保证两顺槽顶板安全管理，机头4架、机尾5架不放煤。2、操作放煤插板放煤时，支架后部及两侧严禁站人，防止伤人。3、操作支架尾梁或插板放煤时，合理控制煤量，发现窜矸时，及时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处，防止后刮板运输机过载。4、如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶板破碎，充分冒落。5、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时，均应注意插板与尾梁的协调配合，防止损坏插板。6、工作面上下端头不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁摆动距后部刮板运输机机头尾端0.5米，放煤操作阀要锁死，任何人不得乱动操作阀。五、伸缩梁操作1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm）的要求时，不得使用伸缩梁。2、必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁，避免自动补液造成伸缩梁变形。3、成组控制伸缩梁伸出时，先按下人机操作界面的“L/R”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“U”键报成组动作功能为伸伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁伸出。成组伸缩梁收回时，先按人机操作界面的“L/R”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“N”键报成组动作功能为收伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁收回。如果需要，在按启动键之前可先按数字“8”或数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向，系统默认为由近到远。4、用人机操作界面控制邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时，选架完毕后，先进入辅助功能菜单列，按字母“U”（向上移动）或字母“D”（向下移动）键，调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项，再按住“K”或“M”键进行伸缩梁、尾粱、插板动作的控制，持续按住不放直至动作完成。为了方便起见，邻架控制插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成，操作步骤为：先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架，接下来选择功能键“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持续按住功能键直至动作完成。5、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须使用伸缩梁。六、操作程序用人机操作界面控制邻架操作：邻架操作应首先选定被控支架，数字“8”键、“9”键分别为选择左邻架、右邻架的对应键，被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地响。接着就可以按专用键开始动作，持续按住不放直至动作完成。专用键分配如下：0键降柱1键移架2键升柱3键推溜4键拉后溜5键伸护帮板6键收护帮板7键机道喷雾P键伸侧护N键收侧护程序为本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人机操作界面按一下“3”键或“4”键，就可以启动本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持续时间由“成组推溜”参数列“本架推溜”参数项所设置的时间决定；本架拉后溜的持续时间由“成组拉后溜”参数列“本架拉溜”参数项所设置的时间决定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，则再次按一下“3”键或“4”键则停止本架推溜或拉后溜动作。每个支架控制器都有本架自动降移升联动控制功能（简称ASQ）和自动放顶煤控制功能(简称DD)的禁止/允许设置，如被设为禁止则无论是单架还是成组该功能均不能运行。单架ASQ和DD的操作：运行单架ASQ先按下人机操作界面的数字“8”或“9”键选定支架，接着按“起动”键即可。运行DD则先在放煤键盘按数字“1”、“2”、“3”放煤形式的选择键，分别对应放煤的1、2、3三种型式，再按放煤键盘的“7”或“8”键启动左邻架或右邻架开始自动放顶煤动作，不必持续按键，动作自动进行，自动结束成组自动控制操作：成组自动控制发令的操作步骤为：按“L”或“R”键进行成组方位选择按快捷键选择动作（功能）按“8”或“9”键选择动作递进方向按“启动”键启动成组自动功能。动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。动作（功能）选择可用专用键直接选定（快捷方式），系统默认的功能为ASQ；成组自动伸缩护帮板用“5”和“6”键；成组自动推溜用“3”键；成组自动拉后溜用“4”键；成组自动拉溜用“1”键；成组自动喷雾用“7”键；成组自动伸收伸缩梁用“U”和“D”键。成组自动放顶煤功能用放煤键盘来控制：先按数字“1”,“2”,“3”键选择三种放煤形式，再按数字“4”键报成组放顶煤功能，最后按数字“7”或数字“8”键启动左侧或右侧成组自动放顶煤功能。成组回高位功能也是用放煤键盘来实现，操作步骤是：先按数字“5”键选择回高位功能，再按数字“4”键进行成组功能选择，最后按数字“7”或“8”键启动左侧或右侧成组回高位功能。在成组自动控制运行过程中，可按“停止”键，中止并取消本次控制。实施闭锁或急停支架方式：闭锁：按下闭锁按钮；急停：按下急停按钮；解除闭锁或急停支架方式：闭锁：拔起闭锁按钮；急停：拔起急停按钮；七、注意事项1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。3、推拉运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。6、出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。9、遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现架前漏顶、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。10、人员需进入支架尾梁下发作业时，不得踩在拉后溜千斤顶与支架底座的缝隙间，拉后溜千斤顶不得动作，防止拉溜装置挤伤人员，且后溜必须停电。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页