抓岩机安全操作规程.doc

行业资料：_抓岩机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页抓岩机安全操作规程1、试车前抚将各处的油孔、油杯及齿轮箱加足润滑油。2、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍，是否有松动现象，然后进行试车。3、试车前，先打开总阀门，检查管路接头处是否有漏气现象。4、将操纵手柄各处的搭钩打开，进行空载运转35个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，然后再做重载试验。二、注意事项1、正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。2、司机必须经过操作训练，掌握操作技术，方能操作机器，在操作技术尚未十分熟练之前暂不要交叉操作，以保安全。3、司机离开机器时，必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。4、零件如发现磨损、变形严重或紧固件有松动情况时，则应立即停止工作，进行修理或更换新零件，待修复完善后，方可继续使用。5、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。6、应经常保持机器清洁与完整。7、钢丝绳应定期检查，必须符合安全规程的要求。三、机器的润滑1、及时充分的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的必要措施。因此，规定的加油及检查时间，一定要搞好油位检查和加油工作。2、为统一起见，所有风动机、减速机箱体、油雾器等处都用20号机油或透平油进行润滑，各滚动轴承均用钙基脂（黄油）润滑，各操纵阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油和黄油以助润滑。3、润滑油的材质，必须符合要求。不得混有灰尘、杂物及其它带有腐蚀的杂物。4、抓斗的连接盘和8根拉杆连接销，均应定期加油。四、机器的维护和检修经常的定期检修是保证机器正常工作安全生产的有效措施，尤其是悬吊件更应特别注意。1、钢丝绳要经常检查，发现断丝、松股、压痕等应立即更换。2、机架、臂杆、绳轮支承座、联接螺栓等，要经常检查焊缝有否开裂，机件有否变形，螺栓有否松动等。如发现问题及时解决。3、气路系统应保持严密，不得漏风；滤气器要定期清洗，每周一次，油雾器要经常加油，保持正常滴油。4、其它各部件的检修，要根据具体情况及生产安排，进行处理，但原则上，不能使机器带病工作。5、检修机器时，应系好安全带。上检修台时，不准由高处跳到检修台上，检修机器时，台上不准超过一人，不准放置超过50kg重的物件。五、常见故障与处理第 3 页 共 6 页抓岩机操作指导规程1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断，开关自锁。12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页