循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程.doc

行业资料：_循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程一、锅炉点火启动第1条打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。第2条检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。第3条燃烧室喷嘴无堵塞现象。第4条所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。第5条旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。第6条所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛1015mm。二、漏风试验和烘炉第7条漏风试验：1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。2、启动引风机，保持炉膛负压为8-10H2O。3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。第8条烘炉1、在流化室烘炉(1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。(2)在布风板上装入0-8底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300。(3)打开引风调节门。(4)放入木柴，点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。(5)在烘炉初期24小时内，排烟温度应50(6)24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高至60-80，稳定24小时。(7)加大火势，将排烟温度提高至100，稳定24小时。(8)继续加大火势，将排烟温度提高至150，稳定10小时后，停止加柴。此阶段约需100小时。2、在旋风分离器下点火烘炉(1)打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。(2)在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。(3)在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同，但时间可缩短1/3-1/2。3、烘炉应注意的问题(1)烘炉前所有炉墙上应留透风孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。(2)烘炉应缓慢进行，并应监视膨胀指示，做好记录。三、正常点火启动第9条对设备检查完毕后，将0-8的底料送入炉膛，厚度为300，并用工具铺平。第10条加入木柴点火，烧底火。烧底火时间：冬季为8-10小时，夏季为5-6小时。第11条点火烘炉结束后，关闭引风机调节门，将碳火均匀铺开，并加入木炭50，覆盖在碳火层上，在撒上烟煤屑30-50。第12条上述操作结束后，关闭炉门，启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况，并用增减一次风的方法调整床温至600以上时，启动给煤机投入给煤，并将主床温度稳定在850-900左右。点火时应注意：1、升温过快，加大一次风量。2、升温过缓时，减少一次风量，必要时可停止风机的运行，使炉内温度升高时再次启动。3、若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角)则应迅速停止风机运行，进行检查后方可再次启动，防止结焦。4、启动时负压不宜过大，以防止将热量带走过多，一般情况下，档风板开度5%即可。5、点火时床内温度场很脆弱，故给煤机不宜开的过大，一般不超过250转/分。第13条使燃烧室内温度稳定在900左右时，说明此时风煤比是恰当的，在床内温度稳定15分钟后，开始缓慢投入返料器，缓慢开启返料器流化风(按一次风)，投料时炉膛温度会相应变化，因此要适当调整风量和给煤量，力求使燃烧室内温度尽量稳定。若变化过快，则应立即停止返料，待主床温稳定后再缓慢投入。第14条在点火后二小时，二次风机，投入二次风时，因烟气量增加，炉内各点及沿途温度上升过快，汽温也上升很快，因此要注意二次风量应缓慢增加。第15条投入二次风后，燃烧系统的操作基本完成，待压力、温度、水汽化验合格后，并入母管运行。四、锅炉停火及压火第16条正常停炉在接到停炉命令后，运行人员应按下列步骤进行操作。停炉操作步骤：1、逐步减少给煤量，一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停止给煤机和二次风机运转。3、关闭返料器的流化风，终止返料。4、待燃烧室温度降至800以下时，说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽，停一次风机和引风机。5、关闭主汽阀门，开启过热器疏水阀停炉。6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀，打开管道疏水，维持汽包最低水位。7、停炉后八小时，打开放渣门，将炉膛内的物料排掉。第17条锅炉的冷却步骤1、停炉八小时内，所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开，以免锅炉急剧冷却。2、停炉八小时，开启引风机挡板，打开流化室炉门，逐渐冷却。3、当必要加速冷却时，等停炉16小时后，开启引风机进行冷却。但要注意：(1)除流化室人孔门打开外，其余全部关闭;(2)引风机档板开度要小，逐步开大。4、当汽包压力降至1Mpa以下时，进水可改为水泵直接给水，以加速冷却。第18条事故停炉当锅炉发生事故，必须立即停止运行时，应立即停炉，操作步骤如下：1、迅速减小负荷，停二次风机减少给煤量、一次风量和引风机挡板开度。2、关闭反料器流化风，将灰全部排除。3、停止给煤机给煤，待床温降至800以下，停送风机、引风机。4、保持汽包正常水位。第19条压火停炉出现本体以外的事故时，可采取压火停炉，操作步骤如下：1、逐步减少负荷，减少给煤量，停止二次风机运行，并减少一次风量和关小引风机入口挡板。2、关闭返料器流化风，并将灰全部放掉，停止给煤。3、打开流化室下的放渣管放渣，将料层压差降至400H2O。4、待床温降低50时，停止一次风机和引风机。5、关闭主汽阀门，开过热器疏水，冷却过热器。6、在压火810小时之内不得打开炉门及各处人孔、检查门。7、若压火同时超过10小时，应打开流化室炉门。在物料层表面均匀撒上一层细煤末，厚度为5mm。第20条压火后的启动压火后再次启动，其床温根据煤种确定，根据新安矿煤种情况，在床温600时可直接启动。而当用低挥发份、低热值煤种时，则启动时床温不低于800，若低于800时应加入少量木炭后方可启动，具体操作步骤与点炉相似。五、其它第21条每次点火启动锅炉时，首先应启动消尘水泵,向水幕除尘器给水降尘。第22条压火后，消尘水泵应在压火后20分钟停止，以防止灰尘阻塞排水管道。六、排污第23条司炉工以操作规程为准，对水位计每班不低于二次冲刷，使水位计显示准确。并根据水质化验的情况进行排污，排污的次数由炉水的情况而定。第 7 页 共 11 页循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制详细说明了循环流化床运行中的料层差压、炉膛差压两个概念，并分析了两个参数在运行调整中的主要意义，最后结合实际给出了控制方法。1前言随着循环流化床锅炉在国内的推广，锅炉操作人员的操作水平有了很大提高，对正常运行中的一些参数（如：汽温、汽压、床温）的控制基本都能掌握，但对复杂的物料循环系统的控制，一些新投产锅炉操作人员，还不能完全掌握。料层差压和炉膛差压是物料循环系统中两个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数，反映了锅炉物料循环系统的运行情况，对锅炉的稳定运行有很大影响，正常运行中床温、负荷等参数与其有极大关系，运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值，可以使锅炉的灰渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉效率及经济效益，节约能源。1.1料层差压的概念料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。因为在流化状态下，流化床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等，对于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度是十分有用的。1.2料层差压的高、低对燃烧的影响料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。因此，料层厚度应维持在适当的范围，一般认为500mm左右为好。1.3如何控制料层差压正常运行中，风门开度是不变的，如料层差压增加，说明料层增厚，可以采取排放冷渣来减薄料层，注意一次排放量不要太大，以免影响流化，排放后应将冷渣门关严以免漏入冷风引起冷渣管结渣，如有条件最好采取连续排渣。不同厂家料层差压的测量方式不同，一般采用风室静压，作为参照，风室静压等于布风机阻力加料层阻力。在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力，运行中可以通过风室静压，估算料层差压和料层厚度。对于013mm的物料，为保证最低流化风量，风室静压要控制在8KPa以上，这时对应的料层差压为正常运行料层控制的最小值。循环流化床锅炉用一次风机、风压相对煤粉炉风机风压较高，运行中有风道撕裂现象，风机压头和风道的强度、风室的设计静压值也就决定了风室静压控制的最大值，正常运行中一般都要留有余量。以上最谈到的是料层差压控制的最小值和最大值，提供了控制的最大上下限，运行稳定后，应寻找控制的最佳值。料层差压随时间的变化曲线，斜率最小时对应的料层差压数值为最佳值。现在一般采用DCS控制，微机可以做出料层差压曲线，曲线斜率最小时，对应料层差压为最小。如果没有DCS微机控制，也可凭经验。放渣后，床温升高，说明料层控制过厚放渣后，床温下降，说明料层控制过薄。2炉膛差压的概念炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压，对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。2.1控制炉膛差压的意义流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一，试验表明，床、管之间放热系数随粒子浓度成直线关变化。因此，锅炉炉膛差压越高，锅炉循环灰量越大，将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧，锅炉出力也就越大。对于同一煤种，物料浓度增加，炉膛差压值增大，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的燃烧热，有一部分由循环系统的返回料来吸收，带到炉膛上部放热，才能保持床温的稳定，如果循环量偏小，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法增加给煤量，带不上负荷，因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段。2.2如何控制炉膛差压控制炉膛差压主要靠调整循环灰量来实现，当循环灰量少，炉膛差压小，床温偏高，不能满足负荷的需要时应适当增加二次风量及给煤量，这样炉膛上部颗粒浓度增加，燃烧份额也得到增加，水冷壁的吸热量增加，旋风分离器入口物料浓度增加，物料循环量增加，负荷增加。有时因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温过低燃烧无法维持，这时应放掉一部分循环灰，来降低炉膛差压。3总结以上料层差压和炉膛差压控制方法在我厂被广泛应用。流化床密相区水冷壁的磨损和旋风分离器的磨损都有所减轻，两台新投产240t/h锅炉连续运行周期均超过半年。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页