化工车间主设备安全操作规程.doc

行业资料：_化工车间主设备安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页化工车间主设备安全操作规程1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程2：使用操作规程21使用准备2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。2.1.2电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。2.1.3润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。2.1.4管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。2.1.5仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。22试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。23按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。24操作注意事项2.4.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200（再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。2.4.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。2.4.4禁止用水冲洗设备（反应釜下有加热棒，防止短路），避免保温层损坏。2.4.5在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。2.4.6操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。2.4.6最低气温0时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏（包括真空泵，冷却水，自来水）。2.4.7机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。2.4.8出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。3维护操作3.1检查维护内容311检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。312检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。313检查在运行中有无异常声响。314检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。315检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。316检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。3.1.8检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。3.1.9定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。注意：严禁带压紧固各部受压元件。3.2常见故障处理故障现象产生原因处理方法超温、超压1：仪表失灵，控制不严格检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定2：原料配比不当造成剧烈反应立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料密封不严、漏水、漏气、漏料填料磨损或质量差更换填料2.阀门、法兰等密封面不严2.阀门、法兰等密封面不严3机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏3.检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量4：设备联接附件或管件阀门泄漏检查并处理。5：罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足紧固或补足卡子或螺栓釜内发生故障现象产生原因处理方法异常声响搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动停车检查、校正、修理并紧固螺栓轴承损坏修理或更换轴承釜内有异物停车，清理釜内异物罐体或衬里鼓包停止使用联轴节响声大或振动1.螺栓松动1.紧固联轴节螺栓2.间隙过大2.调整联轴节间隙或更换联轴节4清洁操作41每批生产结束后或生产时期，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏或线路短路。42按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，注意釜盖的吊装及清理方法。第 5 页 共 12 页化工车间通用的操作安全注意事项1、在使用带有管道视镜的管路时，打压及泄压一定要缓慢开阀进行，先开压力小端的阀门，不可快开快关，以防止突然受压，引起视镜管破裂发生事故。2、操作人员在操作时一定要确认准确，尤其在使用气动阀操作时更要认真仔细，并需到现场确认，防止因为自身的马虎大意，开、关错阀门从而引发事故。3、在给管线送伴热前，必须确认管线有安全泄压处，防止在加热时因闭口升温，管内物料因受热膨胀从而发生泄漏事故。在关键点可增设压力表。4、冬季防冻时，必须勤检查，及时排水、排汽，防止结冰而涨坏设备。5、使用软连接抽料或打料时，必须把接头处固定牢固，并控制稳压力，防止脱落造成跑料事故。打料抽料完毕后，一定将管内残余物料空净以便下次使用。6、启动机泵前，必须先盘车，待盘车确认无异常时，方可启动。冬季更应注意，起动后观察几分钟，无异常方可离开。7、电气设备发生故障后，在未查明原因前严禁合闸送电，防止因带病运转发生事故，请及时通知电工处理。未处理完应挂好警示牌，并做好交接。8、投料前必须确认原料准确，防止投错料。同时建立原料台账，认真填写，逐一核实，多人确认。9、严格执行双人确认制度，填写好记录，备查。10、发现有异常情况，必须先查明，待问题解决后，方可继续操作。防止问题扩大化。对有问题隐患的，鼓励员工提出合理化建议，车间应及时回复和肯定。11、在使用插底管滴加前，必须确认插底管是畅通的。用气体吹扫注意压力情况。外部压力必须大于釜内压力，并且开关阀门的先后顺序不要出错。避免釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中，发生事故。12、打料时必须有人坚守岗位，且精神集中。尽可能不要多作业面工作，防止忙中出错。13、用对讲机联系打料时，必须采用专用通道，打料过程中要保持联系，时刻掌握进料情况。同时积累经验，找出数量与时间的关系，准确判断防止因人为疏忽，造成跑料事故。14、在气动阀控制按钮集中的区域，手动启动按钮前必须确认准确，方可启动按钮。防止开错阀门造成事故发生。尽可能采用电脑画面上的阀位开关阀门。操作后需到现场确认，最好现场和操作间同时有人确认。对于不是本岗位负责的按钮不可乱动，岗位之间加强联系。15、停电后的紧急处理操作，一定要明确并做到位。车间在平时要加强预演及岗位考核、询问，特别对新员工及转岗员工。16、关键性的设备必须执行定期性检查。千万不能带病运转，对操作人员加强此方面的专业知识培训。17、遇到事故要沉着冷静、不要慌乱，平时多学一些应急事故处理方法。避免发生二次事故。18、电缆不许超负荷使用，否则会因过热短路起火。班组长要加强对配电间的巡查，检查电压电流及变频器的运行情况，并做好降温及排风。19、按规定升温，升温过快易引发事故。20、室外线路易老化，接头短路易引发火灾。21、长期不用的设备，在重新使用前必须重新检查，打压、试密、置换、放空。22、停泵后，必须到泵前确认，防止泵没停引发事故。关好相关阀门，但要防止管路完全密闭，否则会发生因管路中的物料膨胀出现泄漏的事故。23、上货车卸货前，必须检查大箱板是否关好。24、接班后，必须认真执行核对检查，确认无误方可继续操作。发现疑问，及时汇报，不可带着问题操作，防止问题扩大。25、对于含有有毒气体的设备管线进行操作前，必须检查监测。并个人做好防护工作。26、维修工在对容器内用压力的设备拆卸安全阀时，必须确认与之相关的阀门关闭到位，并通知有关人员到场。加强监护，同时做好自身防护，备好应急器材。27、使用完地空原料袋子，不许乱扔乱放，要分开、定点存放。防止残留物料接触反应起火。不许将油抹布、手套及生活垃圾混入其中，特别氧化钙的空袋子切勿进水。28、对于车间不用的垃圾要进行分类，能烧的物品送焚烧炉，并不可堆积过多要及时清走。29、进釜作业必须严格执行八个必须。尤其置换通风及急救措施必须落实。30、每名员工必须会正确使用灭火器，防爆灯必须有防护罩。31、在地坑式化料池下桶或取桶要时刻做好防护工作，防止掉入池中。化料池最好采用高出地面一些。要加挂警示标志，不可单独作业，夜间作业要有足够的照明措施。32、人工向釜内投料必须佩戴相应的防护器具，尤其对含有有毒气体的容器中投料，不可忽视。要注意监测设备的完善与使用。33、新员工、新岗位、新项目开车操作人员必须经过培训考核合格后方可上岗操作。交接班一定要交清接明。34、自己管的设备有自己负责操作，不经许可不许乱动他人设备。35、有关停电后的紧急处理方案及工具时刻准备好，尤其高压反应釜。36、电源线要专线专用，如有改动必须做好标识或有人看守，防止不知情的人员继续操作出现事故。对于临时电源的使用一定要专人交接。37、对于有腐蚀性的空桶，在装卸车及运输过程中，一定确认桶盖要紧严，个人做好防护，防止烧伤。对破损的空桶应专门处置并做好标识，防止重复使用造成事故。38、对于一些自认为从未动过的阀门，在使用该系统设备前，也必须进行检查确认，不许马虎大意。39、滴加作业必须按规程操作，不许私自改动工艺参数。40、在替岗或转岗操作时，必须清楚明白，不可不知而为之。不懂装懂是最可怕的。41、新员工刚上岗操作时，必须安排专人监护并且经过一段时间考核合格后，方可让其独立操作。并建立个人档案，效果评价，储备人才。42、向水中投片碱时，必须做好个人防护并且要一点一点的往里加入，不需大量投入，防止过快迸出伤人。对使用的容器（桶）要进行确认，避免过热发生意外。43、在读压力表时，一定要认真仔细观察，有时会发生因压力过高而造成表针到头，而因马虎看成为导致事故发生。44、在时使用自制炮车吊运桶时，要检查吊钩是否牢固，个人要注意安全。要轻起、轻落，防止脱钩造成人、物损伤。45、在出现有毒气体泄漏时，第一时间戴好防毒面具方可进入现场。现有HCI、CL2、氨气、硫化氢等。（加强员工应急处置方面知识培训演练。）46、进入施工现场必须佩带安全帽。47、维修工在检修设备前，一定要问清楚是否可以工作，并佩戴好相应的防护器具。处理完毕后，要通知班组长确认好后，方可恢复使用。48、釜内吊样必须先停搅拌。吊样器具要栓牢，防止掉入釜中。49、化工液体原料不许用嘴抽吸，不明液体不许用嘴尝试。50、在有地沟的地方动火，要严格进行检查并做好防火措施。相关管路必须停止作业，做好防护。现场备好防火器材，地沟做可燃气体检测。51、有毒气体泄压时必须通过吸收装置，不许直接开放空阀放空。52、片碱的空袋子不许乱放，在清理时做好防护（手套及眼镜）。53、设备送电及断电前，必须确认准确，防止出错。54、不许在有明火的地方使用易燃溶剂。55、不许用鼻子直接去闻容器里的气味。56、发现有问题应立即查明原因，不能任意蛮干。57、在上风口取样。58、请正确使用钢丝绳。发现起刺、打折要捋清，重量要选择准确。59、不要在旧桶上乱走乱蹦或不明区域乱活动，要听从指挥。60、员工应学会气体钢瓶的正确装卸及使用。61、不明物料要确认好，不可混装、乱弃。62、雷雨天应避免持伞到罐区及灌顶作业，避免在危险区域拨打手机。63、机动车辆应由专人驾驶，未经批准不许乱开。64、对触摸式的操作页面，应由专业人员设置，不许乱点防止出错。65、女员工上岗时必须佩带帽子或将长发盘起，防止意外发生。66、不可随意饮用用饮料瓶、矿泉水瓶装的不明液体，尤其在生产区内。用饮料瓶、矿泉水瓶装液体时，必须撕去原有商标并写明液体名称。以免误食有毒液体，发生事故。67、不可利用车间内的热风机、烘干室烘干衣服，不可利用压缩风、氮气等气体吹扫衣物灰尘等，不可私自拔气动阀的气源管，防止阀门改变工作状态。68、对于停用的设备也要做好监控检查，避免因阀门内漏而发生事故。69、冬季停车时，设备的冷却水管道及蒸汽盘管除正常断口外，还要进行多次吹扫，以免残留，冻坏设备。70、长期停车除照明外，动力电源应拉闸比标识，仪表监控要保留，以便查询。71、室内天吊要规定专人使用，吊装物品一定要栓牢，不许过载，东西位置要限位，防止意外发生。72、取样完毕后，关好取样点阀门，并仔细观察一下确认关严，方可离开。73、在充装滤剂前必须打压试密，充装时必须有人在现场巡查，发现问题及时停泵处理。74、叶片滤机在打开底板前，必须确认滤机内物料已吹扫干净，有必要开上盖进行确认，确认好货方可开打开底板。75、滤机入料及清滤机前，必须确认滤机内压力为“0”。第 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