加工中心床安全操作规程.doc

行业资料：_加工中心床安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页加工中心床安全操作规程1、机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。2、检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。3、各坐标轴手动回零(机械原点)。4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。6、程序输入后，应认真核对，保证无误。7、按工艺规程安装、找正夹具。8、正确测量和计算工件坐标系。9、将工件坐标系输入到机床，认真核对。10、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。11、刀具补偿值(刀长、半径)输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。12、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。13、检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。14、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。15、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。16、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。17、不管是首件试切，还是周期性重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡，进行逐把刀具、逐段程序的试切。18、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。19、每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。20、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主程序和子程序显示。21、试切进刀时，在刀具运行至工件表面3050mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和x、Y轴坐标值与程序数据是否一致。22、对一些有试切要求的刀具，采用渐进的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。23、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。24、程序检索时应注意光标位置是否正确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。25、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。26、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。27、整批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，加工程序、刀具补偿应与调整卡及工艺规程中的内容完全一致。28、从刀库中卸下刀具，按调整卡或加工程序，清理编号入库。29、加工程序、工艺规程、刀具调整卡整理入库。30、卸下夹具，清理机床。第 4 页 共 6 页加工中心操作工安全操作规程1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。3、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。7、当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。8、当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有请勿拉闸断电，注意安全的警示牌。9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。10、机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。11、工作结束，要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页