高炉看水岗位安全操作规程.doc

行业资料：_高炉看水岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页高炉看水岗位安全操作规程(1)操作前上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好；正确使用防护面罩要戴好盖严。检查便携式煤气报警仪，现场煤气探头使用正常，防护面罩是否完整，进入高炉本体区域必须2人以上，佩戴好防护器材，上风口进入。煤气区域应有明显的警示标志，标识保持好清洁，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。高炉本体各层平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。其他岗位进入高炉本体区域，必须进行出入登记。(2)看水工日常操作中要求出铁出渣时，严禁跨越渣沟和铁沟，严禁站在铁口正面，防止烧烫伤，严禁站在渣铁口上方工作，防止煤气中毒。冷却水压力要比高炉热风压力至少大0.05Mpa，供水分配管应保留足够的备用水头，不准随意攀登冷却水管，检修或更换冷却设备时应通知工长，派专人监护方可作业。检查冷却设备、处理事故时必须两人以上进行，并携带便携式CO报警仪，上风口进入，煤气超过规定标准佩戴呼吸器，风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶检查；更换风口、渣口，处理冷却壁时，必须戴好面罩侧身站位，要注意防止煤气倒流中毒、燃烧或放炮伤人，防止冷却水管内喷出的水和蒸汽烫伤。严禁向渣铁沟内流水，发现送风设备发红或变形，风口套之间有异常现象时，要及时汇报工长，严禁单人处理；若发现轻微烧穿，应及时用水枪封住，防止事故扩大；烧穿面积过大应立即组织人员撤离现场。插拔喷枪、观察风口时，要戴好有机面罩，面部和身体严禁正对喷枪插入口及风口，以防火焰喷出伤人，高炉突然停风造成吹管严重灌渣或烧损时，不得拔枪，以防烧伤或破碎玻璃喷出伤人，冷风管路出现断开时，必须关闭冷风阀门，防止胶皮管甩出伤人。休风时没有工长炉长指示,严禁打开大小盖,灌渣时在确认风口前方无人时方可在风口一侧及时打开大盖，防止有异物喷出伤人。休风开倒流前风口前严禁站人。(3)各类日常应急措施要求冷却器水量缩小，温差升高的处理：快速活动进水阀门冲洗；快速活动进水阀门冲洗无效，用高压水冲洗；冲洗后水量增大，但水温差不见下降，应将双联拆成单联；在单联的情况下，经冲洗水量增大，温差不见下降时，应采取炉外喷水冷却并向领导汇报。冷却器管道堵塞的处理：快速活动进水阀门冲洗；采用高压水冲洗；休风时可采用蒸汽冲洗；休风时用压缩空气冲洗；堵塞严重时，如冲不开，可请示领导用瓶装高压氮气冲洗，但要控制压力，以防压力过高吧冷却器冲坏。风口小套是否漏水的检查处理工作：检查风口小套是否漏水，可逐渐关小进水阀门，观察出水是否有气泡抽搐、发白、发黑现象；适当关小进水阀门，看附近渗水是否减小后消失，在开足进水阀门，看附近渗水是否增大；确定风口小套漏水，立即汇报工长；风口漏水在更换前，原则上不控制水量，如工长4控制水量，可是当控制，并随时注意出水情况防止意外发生；更换前，检查备用水套是否畅通、合格；更换后检查水套阀门是否开足，出水是否正常。冷却壁，冷却板漏水的检查处理工作：确定冷却壁，冷却板漏水后，应立即汇报工长，对冷却壁，冷却板控制水量，但不得断水。漏水严重需封死，必须经高炉技术组和上级主管领导同意；确认漏水的冷却壁以适当控制进水，遇长时间休风要将阀门关死，高炉送风后通水冷却；冷却壁损坏的部位要外部打水，以免事故扩大；发现一，二，三层冷却壁漏水，漏水严重要及时处理；炉身部位冷却壁损坏可在长时间休风时采用铜质冷却棒伸入冷却壁，均匀排列，进行通水冷却，炉皮外加喷水，冷却壁内灌浆造衬。清洗滤水器工作高压水压力范围1.00-1.10Mpa当水压印滤水器有杂物堵塞而低于规定压力常压水350Mpa，高压水850MPa时应立即清洗滤水器；事先检查备用滤水器是否良好；更换滤水器时，必须注意水压波动，不得低于规定水压；换好后，将换下的滤水器放水阀打开检查，检查证明内部无漏水现象，方能打开滤水器清洗；注意检查装上的滤水器是否损坏，橡皮垫是否摆好；拆卸.安装滤水器，松紧螺栓必须对角均匀用力。（4）突发事件现场处置方案高炉风口突然烧坏、断水如何处理要求迅速停止该风口喷吹燃料，在风口外面喷水冷却，安排专人监视，防止烧出。通知当班工长根据情况改常压操作或放风。组织出铁出渣，准备停风更换。为减少向炉内漏水，停风前应控水到力争风口明亮，以免风口粘结渣铁，延长休风时间。高炉吹管烧坏如何处理要求发现吹管发红和窝渣时，应停止喷吹燃料。发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大。立即改为常压、放风，使风压降到不灌渣为止紧急停电断水如何处理要求发现紧急停电，断水，立即汇报工长采取紧急措施。与泵房取得联系。如遇高压水断水，应立即打开高压水与常压水连通阀。保风渣口水套用水。关小炉腹以上用水，保风渣口水套用水。断水时间长，在工长指挥下卸下全部风口小套，检查风口有无损坏漏水现象，以及其它冷却器有无堵塞，烧坏现象。高炉长时间断水后恢复送水应如何操作要求检查风渣口是否有损坏，如有迅速进行更换。将进水总阀关小，先通风口冷却水，如发现出水口有蒸汽冒出，应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。风渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，注意防止蒸汽爆炸。各段冷却器恢复通水正常后，通知工长可以恢复送风。炉体发红怎样处理要求出现炉体发红立即打水，如不见效改常压，减风；检查冷却壁是否漏水，可分区关小逐块检查，发现有漏水的冷却壁，则酌情减水量后通高压蒸汽，尽量不要切断让其烧毁而影响前面的衬砖，或无法结成渣皮自我保护。检查冷却器没有损坏后，可加大此处冷却器的水流量外加炉皮打水进行冷却，同时做好定时检查记录。高炉休风时对其发红处灌浆造衬。（5）计划休风复风前后操作休风休风前，必须全面检查冷却设备，发现问题休风后及时处理。休风前做好一切准备工作。休风后半小时停止一切地方喷水，在高炉后期炉内无冷却壁情况下只能适当控制水量。如较长时间休风，休风后半小时应适当关小炉缸、炉腹、炉身冷壁，冷却板进水，但不准断水。复风复风由高炉工长在30分钟前通知看水工，检查全部冷却设备。复风时在征得高炉工长同意后，将原喷水的地方恢复喷水。（6）工作后做好异常现象处理记录和数据检测记录。发现较大安全隐患及时汇报工长和车间安全人员。第 7 页 共 9 页高炉装料系统安全技术装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50，以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页