钳工常用工具安全操作规程.doc

行业资料：_钳工常用工具安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页钳工常用工具安全操作规程2.1.1使用钳工台时，台面对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作，台上必须设置密度适当的安全网，台钳必须装牢固。2.1.2钳台上使用的照明电，电压不得超过36伏。2.1.3钳台上不准堆放杂物，工具、工件要放在指定的地方。2.2、虎钳2.2.1虎钳要经常保护好，使用时工件必须放平夹紧，手柄朝下，钳上不准放置工具。2.2.2使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。2.2.3用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。2.2.4工件超出钳口部分太大，要加支撑，装卸工件时，防止工件掉下伤人。2.3、手锤2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头2.3.2两人打锤应斜立，不准对面站立，掌钳打锤要稳，落锤要准，动作协调。2.3.3使用手锤之前，应检查锤柄与锤头是否有松动、裂纹，锤头不准有卷边和毛刺。2.3.4手、锤柄及锤头有油污时，必须擦净方可使用。2.3.5锤头淬火要适当，淬火硬度不可过高，不准直接打硬钢及淬火的部位。2.3.6打锤时不准带手套，应注意锤头甩落的范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人。2.3.7凡在易燃易爆场所用锤，应采用黄钢制锤头，或采用避免发生火花的措施。2.4、扁铲（冲子）2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子，不准铲、冲淬火材料。2.4.2使用扁铲、冲子时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑，不准对着人铲、冲工件，防止铁屑崩出伤人。2.4.3冲子不得短于150毫米，刃部淬火要适当，不准过硬，使用时要保持适当的刀角，不准用废钻头代替冲子。2.4.4工作时思想要集中，时刻注意周围人员的安全。2.5、锉刀、刮刀2.5.1木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。2.5.2使用刮刀时，刮削方向禁止站人。2.5.3工件和工具有油污时要及时擦净，以防打滑。2.6、手锯、刀锯2.6.1工作必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。2.6.2锯割时，锯要靠近钳口边，方向要正确，压力和速度要适宜。2.6.3安装锯条时，松紧适当不准歪斜。2.6.4工件接近锯断时，应缓慢近刀，脚部离开工件下落地点，以防工件割断时伤人。2.6.5锯长物体时要用支架或有人扶持，以防物件摆动。2.7、螺丝刀2.7.1螺丝刀的刀口必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。2.7.2使用螺丝刀时，姿势要正确，用力要均匀，用力方向不准对人2.7.3不准把螺丝刀当撬棒使用。2.8、扳手、丝顶、绞刀、带丝2.8.1攻套丝或绞孔时，要对正对直，用力要适当，以防折断。2.8.2攻套丝或绞孔时，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼，不要用手擦试表面以防伤手。2.8.3使用带丝时工件要夹紧，手柄安装要牢固，搬运手柄防止碰手。2.9、管子钳、莲子钳2.9.1使用前应对工具各部件进行检查，若有裂纹或缺陷时不准使用。2.9.2使用时开口要适宜，必须将工件咬紧，工件和工具上不得有油污以防滑脱。2.9.3不得加长套管和多人合搬手柄，以防将手柄扳断，或手柄弹回伤人。第 4 页 共 10 页钳工常用工器具安全操作规程1虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。2在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。3在钳工台上工作时，对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员4加工工件时，必须夹持牢靠，防止工件脱落和铁屑伤人。使用手锤时应注意：1木柄要选用无裂纹的硬木材料。2锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。3锤手卷边或不平时应修理好后再用。4使用手锤应注意附近人员的安全。使用扁铲（尖铲）时应注意：1铲的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。2铲用久了，尾端卷边时必须修理后方能使用。3使用铲工作时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。4在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。使用锉刀和刮刀时要注意：1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。使用螺丝刀时应注意：1螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。2不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。3螺丝刀不可用榔头锤击，以免手柄破裂。4螺丝刀不可当扁铲使用。使用手锯时应注意：1使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。2手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。3工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。4工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。使用板手时应注意：1扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。2用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。3使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：1.首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。2.装卡钻头要在其停止转动后进行3.不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。4.操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。砂轮机安全操作规程1.砂轮机的底座一定要坚固牢靠，砂轮转动中不得有震动现象。2.安装砂轮前，应检查砂轮片有无裂纹，更换砂轮时夹紧力要适当，不准敲打。3.砂轮安装后要观察转速是否正常，先试转35分钟，看其转动是否平衡，安装是否妥善，试转时人不要正对砂轮。4.砂轮机应安装符合规格的防护罩，否则不得使用。5.砂轮与托架的距离应在3毫米以内，并低于砂轮的回转中心。6.开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时，方可磨削工件。7.使用砂轮磨工作物时，必须戴防护眼镜，操作者应站在砂轮的一侧，工作完毕要立即切断电源。8.打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛，更不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。9.较薄的砂轮，禁止使用侧面。10.各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。钻床（台钻）安全操作规程1.工作前必须检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象。2.装夹件必须牢固可靠，钻通孔时应在底面垫上垫块，钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻。3.不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头，钻孔的直径不许超过最大的直径。4.操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再工作。5.钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。6.开升降台台钻时，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。7.操作台钻时严禁带手套，工作服要穿戴整齐，长发要挽入工作帽中。8.用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给。9.钻10以上的孔严禁使用高速传动。角向磨光机安全操作规程1作业前的检查应符合下列要求：1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；1.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；1.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。3使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。4砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。5磨削作业时，应使砂轮与工作面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。6严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。7作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8机具转动时，不得撒手不管。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页