运料工安全作业程序.doc

行业资料：_运料工安全作业程序单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页运料工安全作业程序一、工作职责运料工负责将生产班所需物料从盘区轨道巷运到工作面，并兼负轨道铺设维护任务。二、工作程序检查料车、绞车的完好情况装车捆车联车设岗拦人行车卸车码放。三、工作标准及考核1、所有运料作业人员必须熟知岗位责任制和所有巷道的地形、地貌、坡度等情况。2、保证完成当班布置的运料任务保证工作面备用物料充足，否则罚款30元。3、小绞车司机必须熟知各部位小绞车的性能和操作规程，必须经安全培训合格后持证上岗，否则罚款30元。开车前检查各零部件是否齐全有效，地锚是否牢固，钢丝绳是否咬绳及有无断丝断股现象。闸是否灵敏可靠，按钮是否灵敏，信号是否清晰畅通，按信号开停车，信号不清或发现有人和其它障碍影响行车时不准开车，否则罚款20元。4、在行车时必须在巷口设岗拦人，坚持行人不行车，行车不行人，严禁运料人员跟在车后行走，严禁人员蹬钩趴车，否则罚款50元。5、行车时严禁放飞车，否则罚款50元。6、装料前对料和车进行检查，不合格的料不得装车，不准使用坏车，否则罚款20元。7、装车时不得超宽超长超高，装车时要互相配合好，避免砸脚碰手事故发生，装好料后要用钢丝绳将物料捆绑牢固，不得用拉条作绞杠，否则罚款50元。8、联车要用专用绳套、插销、连接环，尤其用插销连接时要用打好眼的插销并用开口销锁住，严禁用其他物料替代，否则罚款50元。9、不得超拉多挂车辆，否则罚款50元。10、在斜坡上停放车辆时，要用十字木杠在钩头处打好眼，否则罚款50元。11、使用好巷内所安设的阻车器，否则罚款20元。12、运进工作面的物料要放在指定地点码放整齐，不得影响行人、运输、通风等要求。不按规定执行发现一次对运料工罚款10元。发现一次因为物料供应不足而影响生产的事故对运料人员罚款30元。13、运料工还要具体负责巷内轨道铺设任务，要求轨道铺设平直稳，轨距不超过设计的10mm，接头平整度好，接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，道螺丝、道夹板、道钉等规格符合要求，数量齐全，安装严密有效，轨枕平直且间距均等，道木一头齐，道心用浮煤垫平，浮煤不超过道木上平面。在日常行车过程中，如发现挤坏轨道道木时要及时进行修复，达不到上述任意一项要求的罚款10元。14、运料工负责巷口与轨道巷交叉点前后20m范围的清理工作，保证无杂物，物料码放整齐有序，否则罚款20元。15、人工扛、抬、运物料时要互相照应、配合默契，喊好号同肩扛运，同拿同放，以避免砸脚碰手事故发生，否则罚款20元。16、车辆运行过程中如发生落道时，严禁用小绞车拉车上道，要在落道车的钩头下方打好十字木杠，戗住车辆，松开绞车钢丝绳，车辆两边严禁站人，并在车身两侧支好防车倒木杠，然后用吊链或千斤顶、跨顶进行抬车上道，否则罚款50元。第 4 页 共 9 页运料工安全操作规程3.装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。4.搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，以防垛倒伤人。5.一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。6.装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超出车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。7.装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔；单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。8.二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。9.装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。10.装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。11.材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。12.卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。13.堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于0.5米。14.平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。（2）在下列情况下都要喊：“来车了”：开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前；（3）过风门时不准硬用车顶开风门，应先打开风门，车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开；（4）严禁放飞车；（5）到石门口，巷道交岔处，进入电车道时都要停车观察，认为安全后，方准继续推车；（6）二车前后间隔不得小于10米，坡度大处不得小于30米，同时车速要放慢。16.斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。17.刮板输送机运料极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面，不准用刮板输送机运料。18.机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。19.弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。20.运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。21.放料安全间距的规定：1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱为3米；1.52.5米的坑木、1.32.0米的摩擦式金属支柱为5米;2.53.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱为8米；金属网卷为5米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。22.放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后；金属网卷放入刮板输送链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。23.从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：（1）取料前，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数操作不忙乱；（2）取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备；（3）取木料时，双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐；（4）取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当地方；（5）取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳；（6）2米以上木料及15米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐；（7）取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。24.运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。25.不准倒开刮板输送机运料。（3）若一台刮板输送机长超过40米时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时要及时发出信号，停止刮板输送机；（4）两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料；（5）已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后边。27.倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作，否则应停止下料。28.运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。29.下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况，必须及时处理，否则不得下料。30.自上往下运料时，人不准站在柱子的正前面，要站在料的旁边，人不准超过材料前端。31.工作面要存料时，必须在其下部拦好栅栏，码放材料时，材料不得超过栅栏高度。32.急倾斜工作面运料时，应注意以下事项：（1）应在准备班运料；（2）自上而下由运料工上递下接地传料；（3）传递料时必须上喊下应，下边接稳后，上边方可松手；（4）根据工作面所需材料或当班规定数量的材料，按运料工人数多少进行分次分段备料堆码；（5）每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和下煤；（6）运料工在传料、扛料、拣料、码料时，都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸、料等；（7）禁止从上口一次放料到下口，以防撞倒支架、窜入采空区，砸伤人员等。33.本班运料任务已完成并经班长验收同意后，方可收工。34.收工前必须做好以下几项工作：（1）必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐；（2）卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风；（3）工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料；（4）检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页