纺织工业的职业危害及预防.doc

行业资料：_纺织工业的职业危害及预防单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页纺织工业的职业危害及预防纺织工业的原料有天然纤维(棉、毛、丝、麻)、人造纤维(化学纤维，包括粘胶纤维、醋酸纤维)、合成纤维。车间不良气象条件、粉尘、噪声、不良照明等是纺织工业中职业卫生的共性问题，但因加工纤维的不同也有些特殊性问题。一、纺织过程中的职业病危害因素及预防1.粉尘棉纺织的整个生产过程中都有产生粉尘的可能，开棉、混棉、清棉过程中产生粉尘最多，长期吸入棉、麻等粉尘可引发气道阻塞性疾病，患者有胸部紧缩感、胸闷、气短，并有急性肺功能障碍。预防时，对混棉机、清棉机的粉尘采取密闭、通风、除尘的措施，治理效果很好；梳棉、并条设吸尘装置，可使粉尘强度大大降低；此外，工作场所要注意采用湿式清扫。2.高温高湿纺织车间生产上要求一定的温湿度。温度要求在18.3以上，夏季太阳辐射作用加上机器运转产生的热和人体的散热，可使车间温度升高到40以上。此时，降温最有效的方法是采用空气调节，屋顶喷水可作为辅助降温措施。纺织车间相对湿度要维持在4580之间，车间中的风速不宜太高，一般小于0.5ms。在浆纱车间，高温、高湿是主要职业病危害因素，且体力劳动较强(搬运浆粉，将浆粉投入煮槽内，搬运、装置及卸下沉重的织轴)。3.噪声与振动产生噪声最大的车间为织布车间，可以达97105dB，其次为细纱车间，达到9097dB。在预防上可使用吸音材料等。4.照明问题纺织厂需要视力紧张的工种很多，因此，照明不足或不合理，将成为职业卫生问题。造成纺织厂工人视力紧张。一般对工作面照度的要求：纺纱为60Lux(1975年建议，单独使用一般照明为不低于75Lux)。5.纺织工业中，体力劳动强度较大、不良体位、个别器官紧张是比较普遍的问题。其根本解决办法是通过技术改造，提高纺织作业设备、劳动过程与人的适配性。二、印染过程中的职业危害因素及预防印染工业主要职业危害是高温、高湿及有毒的染料蒸气。煮炼、漂白、干燥、染印等过程相对湿度可达80%以上，夏季室温可达40。用次氯酸钠漂白及最后酸洗都有氯气产生。染色中使用强酸、强碱可引起酸碱灼伤和酸雾刺激，在调配和使用苯胺染料时，可接触苯胺液体或蒸汽，可能引起中毒、皮炎等。此外苯胺类染料和荧光增白剂可能有致癌作用。预防措施主要是染料配制的密闭化及自动化；安装隔热排气罩，把大量热气、有害物质经过处理后排至车间外，此外，还应加强个人防护。第 3 页 共 11 页纺织生产企业的消防安全管理纺织生产企业是生产棉、毛、麻纺织品和丝绸的企业。根据生产原料的不同，可分为棉纺、毛纺、麻纺和丝织等生产类型。纺织生产的原料如棉、毛、麻、蚕丝等，纤维细小，与空气接触面大，容易燃烧。棉、麻等还有阴燃和自燃的特性。在生产过程中，不仅工序多，机械设备复杂，用电量大，有明火高温作业，而且会排放出大量尘埃，在一定条件下会发生纤维粉尘爆炸，所以纺织生产企业的火灾危险性较大。下面就重点介绍棉纺织生产企业的消防安全。棉纺织生产企业是以棉花或化学纤维为原料，运用开松、分梳、并合、牵伸、加捻、卷绕及织造，整理等加工手段，将分散的不规则的纤维加工成各类织物的企业。一、棉纺织生产企业的火灾危险性1生产原料具有可燃、自燃性棉花是一种多孔隙的植物纤维，其主要成分是纤维素，含量达94：5。这些纤维素都是碳水化合物，具有可燃的性质。由于棉花的纤维细小，又有许多孔隙，与空气中氧的接触表面大，孔隙内又含有空气，因此哪怕碰上微小的火星,也能很快起火并迅速蔓延。棉花的着火温度比木材低，木材一般在295左右，而棉花仅150左右，棉花的燃烧速度比木材快1625倍以上。棉花又能自燃。主要是因为它具有吸湿的特性，含有一定的水份棉花的导热性很差，热量散不出去，温度便升高，引起纤维霉变酸败，进一步分解氧化。于是，温度愈来愈高，在积热不散的条件下，在没有外界火源和热源的情况下会发生自燃，沾染油污的棉花就更容易自燃。2生产工艺过程中具有火灾危险性(1)冲击摩擦产生火花。在清棉过程中，开棉和清棉使用的抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机以及除尘等机械设备，由于转速快、机械间隙小，如有坚硬杂物混入，或因机械零件失调、转动部件缺乏润滑等原因，就会摩擦发热或产生火星，引起火灾；梳棉机转速高，隔距小，易因撞击摩擦而起火；并条机的断头自停装置失灵，造成卷罗拉、卷皮辊不能自停，棉纤维卷在皮辊或罗拉上，经高速摩擦2-3秒，就会发热起火；织布车间机台多，震动大，环境潮湿，常有电线外露和电源缺相现象。同时，一些设备的转动部分、若转动不灵活，往往导致摩擦生热，引起火灾；精纺用的锭子转速快，一般在1500转分以上，易摩擦发热。(2)电气火花引发火灾。电气装置使用不当，会产生电火花而引起棉花着火；同时生产中较多地使用低压电源，易产生电火花；纺纱过程中棉纱易绕在槽筒轴上。自动纺纱机机台上虽然有安全电压(一般为36伏)的导电轨道，但短路及接触不良的电火花仍然是火灾隐患。由于纺纱时操作不当，或是纺纱后未切断电源，而被其它导电体触及，造成短路打火，络纱机开关触头与导轨铁条间产生的火花过大，均能点燃附近因清洁不良积聚的飞花而起火。(3)整理用的电熨斗及洗油迹的溶剂使用管理不当，往往会发生火灾事故。二、棉纺织生产企业的防火安全措施1清棉工序的防火技术措施(1)清除杂质，杜绝隐患拆包时不得猛烈敲击包装用的铁皮、铁卡和铁丝，以免打出火星。拆下的铁皮等要及时清理，不得任意乱放。混棉时应少量、小块混合，及时拣出原棉中的杂物。在进棉口输棉帘子前，应完善金属探测仪或磁铁，清除铁质杂物。在机械设备安装、维修后，要严格清点工具，发现工具不齐，不准开车；拆下的小零件不得乱放，应放在专门的小盒子里。回花、再生棉在使用前必须经过检查。回条应扯散使用，防止绕住机械轴头导致发热起火。(2)机械间隙要准确，保证润滑，防止冲击摩擦生热所有伸出部分的伸出距离和内部间隙必须准确，符合工艺规范，以免增加抓棉阻力，摩擦生热而起火。所有零部件应紧固，以防松动，否则相互碰击易产生火花。帘子部分除径向隔距外，轴向位移也应严格控制，以防与墙板摩擦起火。吸棉除尘用的鼓风机，其叶片不得和机壳相碰，以免产生电火花，引起棉尘燃烧。机械的转动部分要按时加油，保持转动润滑。轴承的油管要尽可能装在明处，以便于加油，并且做到油眼清、油管通，使需油的部位都得到润滑。为了防止油眼被堵塞因缺油摩擦而发热，宜采用滚动油承和含油轴承、(3)电气设备必须安全可靠，防止产生电火花电气路线和设备要符合防潮和防震要求；配电箱等应安装在不易碰撞的地方，并应有防护装置。电动机宜采用封闭式，进线必须有牢固的安全套管，皮带的松紧要适中。电气线路和设备应经常维修，及时清除积聚的飞花。伸缩输棉管上装设的电线，因长期皱折，绝缘层容易损坏，应经常检查，发现损坏要及时更换。(4)清除飞花，防止大量堆积应定期清除在车间和回风地道内的飞花和废花，滤尘室容易起火应与车间隔离，发现火情时，必须立刻关掉风机，并到滤尘室检查火情，及时扑灭。操作时，必须勤巡回，细观察，排除轴承、打手、轴头上卷绕的花絮、棉纱、棉条等。发现火苗应停止喂棉，继续输出，彻底予以扑灭，灭火后要检查棉花内部有无阴燃现象，以免复燃。拆包间的原棉存放量，应在不影响生产的前提下尽量减少，并做到“先进先用”，防止原棉存放过久霉烂变质，发热自燃。机动车辆进入拆包间时，必须安装火星熄灭器。原棉和花卷不要靠近电动机、变压器和电气开关，以防被电气火星引燃。2梳棉工序的防火技术措施(1)必须保持刺辊与给棉板、除尘刀、锡林、大(小)漏底及锡林与盖板、前后铁板、道夫的距离。要防止松动移位，以免碰撞产生火花，引起火灾。(2)包针布前磨铁胎时不应太重，同时，应装隔离罩，防止火星飞出。(3)磨针前应先清除针布的飞花，磨针不应太重，以免产生火星引燃飞花。(4)采用斩刀剥棉的机台，斩刀油应定期加油，防止滑动轴承缺油，摩擦发热。(5)金属针布的碰焊、电烙和电焊接必须有专人操作和负责监督。(6)操作时，应防止断头造成道夫返花与锡林卡住而摩擦起火。清扫擦车要彻底，尤其是设备上的飞花应清扫干净。3并条工序的防火技术措施(1)并条机必须防止断头自停装置的电线短路，自停装置的吸铁线应定期检查、更换，防止铁芯卡住或落下，造成吸铁圈发热起火。(2)操作人员应加强巡回，发现自停装置失灵，要及时处理，或安装报警装置，以防止罗拉绕花衣而导致摩擦发热起火。4精防工序的防火技术措施(1)细纱机轴承的安装和加油可参照“清棉”工序。锭子为高速旋转的部件，必须定期加油。(2)锭带断裂后应立即更换，以免缠绕滚筒发热起火。如已缠绕在滚筒上，应关车，等锭子停止旋转后才能更换。(3)滚筒脱焊时会爆裂，应经常检修。(4)落纱机导电扁铁应经常除锈，电刷与导电扁铁的接触也应经常检查，防止接触不良，产生火花。电刷前后应装小毛刷，以清除槽板上的飞花。擦皮辊电针在使用导电扁铁时，应防止因接触不良而冒火花。(5)自动理管机运转时，须防止筒管轧进入机内，导致摩擦起火。(6)自动小电动机应经常检查接线，谨防因清洁工作不当而使电线脱落或接头外露，造成短路起火。(7)细纱辅助部门使用的涂料和溶剂，必须由专人负责保管，存放在危险品仓库。5浆纱工序的防火技术措施(1)浆纱的附加剂中有强酸和强碱，要加强保管，现场存放不超天的用量，车间应保持良好的通风。(2)烘筒式浆纱机的安全阀上严禁放置任何重物，以免加重负荷，造成安全阀失效。(3)浆纱烘筒的构造、装置和运转，应符合锅炉的有关规定和要求，保证安全可靠。6织布工序的防火技术措施(1)织布车间的电气线路的绝缘性能要好，电气设备应注意维修保养。(2)踏综杆转子(铸铁件)如果回转不灵活，容易摩擦起火，应改用尼龙转子。(3)中心轴踏盘托架轴承、弯轴轴承和中心轴轴承等高速运转部件，应保持转动灵活，中心对准；运转时不能缺油，以防摩擦发热，点燃飞花。(4)加强清洁工作，及时清除车肚飞花。7整理工序的防火技术措施(1)验布机、刷布机、折布机和打包机应保持运转灵活修，轴承不能缺油。(2)电熨斗应安装指示灯和恒温装置。使用时应放在不导热不燃烧的基座上，下班时应切断电源，由专人收藏保管，锁在不燃材料制成的箱子里，并严格执行个人、小组和车间三级检查制度。(3)清洗油迹的溶剂，如香蕉水、汽油，要少量领用，容器应加盖，下班后应有专人负责锁在专用箱子里。8滤尘设施和滤尘室的防火对策滤尘设施和滤尘室内常有大量飞絮、棉尘，火灾和爆炸危险性较大。(1)滤尘室尽可能是单独建筑，如与车间毗连，应有隔离设施。(2)滤尘设施风道风口附近不可存在杂质，要做到铁钉、螺帽等不准落地，严防被吸人风道，撞击产生火花。吸到风道内有金属撞击声，应立即认真进行检查。(3)滤尘设施和滤尘室内飞絮、尘埃必须及时清扫，不可大量堆积。发生火警时，必须立即关掉风机，并到滤尘室检查火情。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页