穿爆工程安全注意事项.doc

行业资料：_穿爆工程安全注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页穿爆工程安全注意事项一、作业方式在露天三分区设穿爆队一支，月作业时间按25天计，日爆破量为4000立方米，由于露天生产三班作业，穿孔作业也为三班，放炮时间为白天午间交班时间。时间为2小时。二、人员配置穿爆队队长1人，钻机操作每台2人，放炮员3人，其中1人和队长担负放炮工作，其余人员在放炮时担任警戒工作。装药工作由队长带领机长、放炮员完成。三、员工技能素质所有穿爆队人员都必须进行培训，并经考试合格后方可持证上岗，同时对所有员工分期分批地逐步进行技能、安全生产知识的学习和教育，努力建设一支具有较高管理水平，技术本领过硬的高素质的适合现代化露天矿生产的职工队伍。四、爆破安全措施4.1起爆管加工1、起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。加工起爆管和信号管应在铺有软垫和凸缘的工作台上操作。2、装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，禁止使用。加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。3、用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。4、加工起爆药包和起爆药柱应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。加工起爆药柱时，必须将雷管放在药柱的预留孔内，禁止露在药柱外面。4.2爆前检查1、严禁爆破材料乱丢乱放，防止冲击、摩擦，避免与电缆、电线等导电物体接触。2、爆破面人员、设备没有撤出安全距离之外严禁放炮。3、装药前对炮眼内的煤粉、岩粉进行清除，装药要用木质或竹质炮棍，不得冲撞和捣实。4、不符合爆破参数设定的炮眼严禁装药放炮。5、放炮前一定要做电爆网络全电阻检查。4.3爆后检查1、爆破后，爆破员在15分钟后再进入爆破地点，检查有无危石、设备破坏和盲炮等现象。2、爆破员如果发现危石、设备破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。3、只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。4、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。4.4爆破冲击波爆破后产生的空气冲击波对人体和建筑物产生破坏，为了防止破坏，在设计时减少同时起爆的炸药量，提高炮眼的堵塞质量，施工时要严格按照已设计的爆破参数进行爆破。如建筑物离爆破区近，要根据实际情况随时调整一次爆破炸药量和炮孔方向。4.5爆破飞石1、严格执行爆破安全规程，爆破人员及可移动设备，如液压铲、装载机、汽车等及时撤到相应的飞石安全距离之外，在安全距离之外设封锁线和标志。4.6盲炮处理1、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；2、难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；3、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；4、禁止拉出或掏出起爆药包；5、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；6、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；4.7其他1、雷雨季节宜采用非电起爆法。2、在爆破危险区域内有两个以上的单位(作业组)进行露天爆破作业时，必须统一指挥。3、同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆。4、为防止人员陷入松软土岩或砂矿床爆后空穴，爆区必须设置明显标志并经安全检查，确认无塌陷危险后，方准恢复作业。5、有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。五、爆炸器材管理1、建立爆破器材装运、领退、保管、电雷管编号、全电阻检查、有关人员岗位责任制、丢失处理制度。2、电雷管在发放前要逐个检查全电阻，并把脚线结成短路。六、爆破警戒1、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，人员要撤出放炮区至少200米，并设置明显的标志，特别要在出入沟等经常有人、车辆出入的地方要有警戒人员。2、地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨要处于相邻岗哨视线范围之内。3、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。第一次信号-预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。第二次信号-起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号-解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。4、警戒哨和放炮员之间实行“三联系”制度。第 6 页 共 10 页突出矿井深水平防突技术1概况谢一矿于1949年建井，1952年投产，初期设计生产能力为30万t/a，经过几次改扩建，现生产能力为200万t/a。矿井为斜井联络石门开拓布置方式，走向长壁采煤，可采煤层13层，煤层平均倾角23，走向长度约3100m。矿井共分5个水平和8个采区。矿井生产水平为-720m，开拓准备水平为-780m。随着矿井开采水平的不断延深，瓦斯涌出量逐年增加，突出危险性也越来越大，xx年矿井绝对瓦斯涌出量达80m3/min，属于“高突”矿井，其中B4、B9、B11b、C13为突出煤层；但突出危险性不仅存在于突出煤层，非突出煤层也存在突出危险，例如-780mB6、-780mB8、-720mC15、等，表现为低K1值（0.080.3mL/gmin1/2、高钻屑量（710kg/m）。2问题的提出-780m中央石门是开拓准备新水平的关键巷道，计划于xx年一季度揭开B11a、B11b煤层，但在施工抽放钻孔过程中，遇到钻孔见煤就发生喷孔现象，单孔喷出的煤量在2t左右，瓦斯量在2030m3/min，安全威胁大，钻孔被迫停止痛施工。5121B9b工作面是计划xx年10月份投产的开采保护层工作面，风巷标高-780m，风巷标高-720m，机巷和风巷各安排一个掘进队进行施工，施工过程中严格执行“四位一体”综合防突措施。今年9月中旬，在二期机巷施工到150m时，发生工作面排放钻孔喷孔现象，造成工作面瓦斯瞬间达到4%，回风瓦斯浓主度也在1%左右。采取打钻卸压措施，但钻孔施工到6m深时随即就发生喷孔，瓦斯量在610m3,工作面和回风瓦斯均超限；在被迫停了两个班以后，再次施工钻孔时又发生喷孔，前后共发生了4次。为安全起见，决定停头封闭，采取其它安全技术措施。3防突技术煤与瓦斯突出是在应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤和瓦斯由煤体内突然喷出到采掘空间。要防止煤与瓦斯突出，必须要采取有效措施来降低煤层瓦斯含量和煤层瓦斯压力，减少瓦斯涌出量，为此我们采取了多种方法来降低煤层瓦斯含量和煤层瓦斯压力，减少煤层瓦斯涌出量，以确保掘进工作面安全施工。3.1穿层钻孔超前掩护利用-780mB10b底板岩石巷道，反向向B9b煤层打穿层钻孔，钻孔均穿过B9b煤层顶板，终孔间距5m，每终一个钻孔即时封孔并采取移动抽排泵进行抽放，钻孔控制范围为-780mB9b机巷停头位置沿走向方向超前。xx年9月26日至10月3日，从-780mB10b底板巷向B9b煤层共施工了10个穿层钻孔，单孔长70m，超前掩护了B9b掘进面50m。10月7日中班-720mB9b机巷排放瓦斯恢复施工，10月8日夜班掘进面开始打超前钻孔，到11日早班共施工18个，其中3个达30m以上，施工过程中既未发生喷孔、也未发生夹钻、吸钻等现象，经校检合格后正常进尺，月进尺60m。3.2边抽边钻针对在石门揭煤工作面施工抽放孔过程中出现见煤喷孔、夹钻等异常情况，采取了边钻边抽、抽钻结合的措施：首先将两个测压孔和已经施工但未到位的抽放钻孔，用黄泥木塞进行临时封孔并抽放，每施工1个钻孔，在其见煤前就停止钻进，用黄泥木塞临时封孔并抽放，然后再施工下一个钻孔。到11月3日，共施工了抽放钻孔35个，均见煤就停，并全部进行抽放，到11月底共抽放瓦斯1.57万m3，钻孔卸压范围内的瓦斯涌出量和瓦斯压力均大大降低。然后逐个停止抽放，继续施工直到穿过B11b煤层进入顶板，再用聚胺脂进行永久封孔，高负压抽放。采用此种方法以后，在煤钻施工过程中均未发生喷孔现象，抽放钻孔得以安全施工。3.3边抽边掘为了进一步拦截掘进工作面前方的瓦斯，确保掘进过程中不受瓦斯的制约，我们在巷道两帮各施工一个钻场，在钻场内施工长距离顺层孔或穿层孔，钻孔控制到巷道轮廊线外24m范围内，然后合茬抽放，以确保掘进期间工作面抽放工作永不间断。3.4水力扩孔水力扩孔是利用高压水射流切割钻孔两侧煤体，形成大致沿煤层扩张的空洞与裂缝，增加煤体的暴露面，提高煤层的透气系数。在重庆煤科院的指导下，我们对-780m中央石门B11b抽放钻孔中5个水平孔和5个2152的仰角孔，分别进行了水力扩孔，分别进行了水力扩孔，水压达到8MPa，冲出的煤量约65t，有效地提高了煤层透气系数，百米瓦斯涌出量由水力扩孔前的0.01m3/min增加到水力扩孔后的0.047m3/min，提高了瓦斯抽放效果。4效果（1）采取穿层钻孔超前掩护以后，-780mB9b机巷在掘进过程中，从未发生过喷孔现象，预测指标为：K1值在0.080.2（mL/gmin1/2）,钻屑量基本在45kg/m，很快超过7kg/m，工作面瓦斯浓度也稳定在0.10.2%，掘进月进尺达60m以上，确保了安全施工。（2）-780m中央石门在采取边钻边抽等方法以后，未发生钻孔见煤喷孔现象，确保了揭煤工作面抽放钻孔的顺利施工。揭煤之前采用了钻屑指标法对防治突出措施进行了检验，经校检合格，并于xx年3月22日开始，对该石门实施震动放炮揭制煤，到4月17日，安全揭开了B11a、B11b煤层。其间未发生一起动力现象，炮后瓦斯浓度也未超过1.0%。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页