砼贯入阻力仪操作规程.doc

行业资料：_砼贯入阻力仪操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页砼贯入阻力仪操作规程（一）拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取出砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经枕捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约l0mm编号后置于温度20士3C的环境中以待试验。在其它较为恒定的温度中进行试验时，试验结果中加以说明。（二）用砂浆允许按硅中砂浆的配合比称料。用人工或机械充分拌合制取。（三）拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5min再将砂浆筒底侧垫高约50mm，使筒倾斜吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测试针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经los，使测试贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。（四）每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm.在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况适时更换测针。第 2 页 共 5 页砼输送泵安全技术操作规程经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守设备操作（使用）和保养手册中的安全规则和注意事项。工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比11(砂水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。若较长时间暂停泵送，须每45分钟开泵一次，反泵23个行程再正泵23个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过3040分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵23个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，须停机进行堵管处理。泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。16.认真填写运转、交接班维修记录。第 4 页 共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 5 页 共 5 页