矿井提升运输的安全检查.doc

行业资料：_矿井提升运输的安全检查单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页矿井提升运输的安全检查1.对制动装置的安全检查（1）提升绞车是否设有司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸是否具有紧急时能自动抱闸的作用；是否在抱闸同时提升装置自动断电。（2）常用闸和保险闸施动力适中，制动力是否有过大或过小现象。（3）摩擦轮式提升装置，常用闸或保险闸发生作用时，全部机械的减速是否超过钢丝绳的滑动极限。（4）在下放重载时，是否检查减速度的最低极限；在提升重载时，是否检查减速度的最高极限。2.保险装置的安全检查（1）防止过卷装置：检查防止过卷开关的安设位置，要安设在超过正常停车0.5m处，同时要检查过卷高度是否符合规程要求：提升速度小于等于30m/s的罐笼、箕斗，是否小于4m；提长速度超过3-4m/s的罐笼、箕斗，是否小于4.75m；提升速度在4-6m/s的罐笼、箕斗，是否小于6.5m；提升速度在6-2m/s的罐笼、箕斗，是否小于8.25m；相同提升速度下，吊桶提升的过卷高度是否小于罐笼、箕斗的过卷高度的一半；当提升速度大于10m/s时，过卷高度是否小于10m。过卷开关是否设置2个，室内外各1个，是否室内开关在过卷时首先动作。（2）深度指示器：检查深度指示器的位置指示与提升容器在井筒中的位置是否准确无误；深度指示器上装设有防止过卷开关，检查其安装位置是否正确，过卷时能否触及过卷开关动作；检查深度指示器上装设的减速信号是否声、光完备。提升容器接近井口停车位置前，安装在深度指示器上的减速信号开关是否闭合，发生减速声、光信号，提醒注意；深度指示器上是否装设有限速器深度指示器传动系统是否起到保护作用。（3）闸瓦过磨损保护：闸瓦的间隙是否符合规定；当闸瓦磨损超过规定数值时，闸瓦过磨保护开关动作后能否报警或自动断，然后重新调整闸瓦斯间隙。（4）其他保险装置：当提升速度超过最大速度15%时，止过速装置能否自动断电。对缠绕式提升装置，是否设松绳保护并有安全回种。用箕斗提升时，是否采用定量控制。井口煤仓是否装设满仓保护，他满时能否报警或自动断电。3.立井提升的安全检查（1）升降人员容器的检查：是否使用普通箕斗升降人员，如必须使用普通罐笼升降人员时，是否有安全措施。使用罐笼升降人员时，是否符合下列要求：罐顶应设置可以找末的铁盖或铁门；罐底必须满铺钢板；两侧用钢板挡严，内装扶手；进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m；罐门或罐帘下部距罐底距离不得超过250mm；罐帘横杆间距不得大于200mm；罐门不得向外开；罐笼高度最上层不得小于1.9m，其他层净高不得小于1.8m；罐笼一次能容纳的人数应明确规定，并应在井口公布；超过规定人数时井口把钩工有权制止；单绳提升的罐笼必须装设可靠的防坠器。（2）防止井筒坠物的检查：罐笼提升的立井、井口及各水平的井底车场内，靠近井筒处，是否设置防止人员、矿车及其他物件坠落到井下的安全门；井口安全门是否有提升信号系统内设置闭锁装置；安全门未关闭时，是否能发开车信号。在井口及罐笼内部是否设置阻车器；井口阻车器是否与罐笼停止位置相联锁；罐笼未达停止位置，能否打开阻车器；井口、井底和中间运输巷是否都设置摇台；是否在提升信号系统内设置闭锁装置；摇台未抬起时，是否能发出开车信号。升降人员时，是否使用罐座。（3）防止罐笼运行中摇摆的检查：木罐道任何一侧磨损量是否符合规程规定；钢轨罐道轨头任一侧磨损量是否超过8mm，呀轨腰磨超过原有厚度的25%；罐耳的任一侧磨损量是否超过10mm，或罐耳和罐道的总间隙是否超过20mm；组合钢罐道任一侧的磨损是否超过原有厚度的50%；钢丝绳罐道和滑套的总间隙是否符合规程规定。（4）罐顶作业防止坠人的检查：在罐笼或箕斗上，是否装设保险伞和栏杆，活动平台拆除后，是事捆绑固定；罐顶乘人是否佩戴保险带；罐顶乘人检修作业时，是否有可靠的安全措施，罐顶是否有直通绞车房的信号和电话；（5）提升信号的检查：提升装置是不装有从井底到井口、从井口到绞车司机室信号装置；井口信号装置是否同绞车的控制回路闭锁；是否在井口把钩工发出信号后，绞车才能启动；除常用的信号装置外，是否有备用信号装置。井底车场和井口之间、井口和绞车司机台之间，除具有上述信号装置外，是否还装设直通电话和传话筒。一套提升装置供几个水平使用时，各水平是否设有信号装置和闭锁，发出的信号是否有区别。（6）管理及各项规章制度的检查：提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备等，是否每天由专职人员检查一次，发现问题，是否立即处理；检查和处理结果，是否留有记录；是否定期检查制度执行情况，检查记录是否完备或有无漏洞。第 5 页 共 9 页矿井施工密闭设置和安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。3、密闭要求墙体结构稳定严密。永久密闭最少用370mm墙体。防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。三、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。四、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过煤矿安全规程规定。2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于300mm，严禁采用爆破方法掏槽。3、施工双层料石密闭墙时，墙体厚度不小于2米，灰浆的灰砂比为1:3。4、施工时，要随时清除帮、顶的浮矸，以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。5、砌筑时，四周要用灰浆充填严实，做到壁面平整，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。6、密闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须清理后再掏槽砌筑，确保封闭严密。五、其他安全注意事项1、施工时必须确保施工位置符合施工设计要求。2、施工前，必须将壁内外的铁轨、钢管、电缆等拆除完毕。3、运送施工密闭材料时，推车间距必须大于15米，人员背运料石时必须注意安全，每次只允许抱一块，防止发生碰手碰脚等意外事故发生。4、递送料石砌筑密闭时，递送料石人员必须待施工人员拿稳料石之后方可松手，以免料石掉落伤人。5、施工中，当班班长必须严密监视现场的顶板、通风等安全状况，如遇到特殊情况须及时向跟班领导和调度室汇报，采取措施处理后方可继续作业。6、施工前后必须向调度室汇报情况。7、密闭施工完毕后要有技术负责人对施工质量及现场安全进行检查验收。8、本措施中未涉及到的严格按照煤矿安全规程规定执行。伊泰伊犁矿业有限公司第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页