混铁炉煤气安全操作规程.doc

行业资料：_混铁炉煤气安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页混铁炉煤气安全操作规程1、从事煤气作业人员必须经过专业煤气安全技术培训考试合格后方可上岗工作。2、接班后，对混铁炉煤气管道、阀门、法兰、电器仪表、排水器、风机等全面检查，发现问题及时处理，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。3、煤气管道和设备应保持稳定运行。煤气压力低于500pa时,必须采取保压措施。4、班中通过看火孔检查观察火焰时，人员要站在侧面，防止火焰喷出灼伤。并根据燃烧情况适当调整煤气量、空气量，控制炉膛温度符合工艺要求（1250-13000C）同时保证风机运行正常。5、点火程序应为先点燃火种后给煤气。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073（800）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。6、如果发现送煤气后点不着火或点着后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按点火步骤重新点火。7、混铁炉煤气检修作业，必须办理相关手续，工段专人负责。遇有动火作业必须办理二类动火证，经分厂审批，并通知分厂安全组相关人员到场，方可进行作业。8、检修作业必须可靠切断煤气来源，闸阀关闭后必须堵加盲板或水封注满水。打开所有放散阀进行放散，并通入少量氮气或蒸汽，管道上动火作业CO含量24PPm，9、煤气区域应悬挂禁止烟火、当心煤气中毒等警示牌。10、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故应迅速通入蒸汽或氮气，切断煤气来源，检测周围煤气浓度，并疏散人员，防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。11、发生人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门，并与煤气防护站联系，佩戴空气呼吸器抢救伤员，并做好安全警戒工作，防止外人入内。12、煤气事故发生后必须查明原因，采取相应的安全措施后，方可按程序恢复设备运行。第 3 页 共 6 页混铁炉用浇注料施工操作规程1材料储存采用25Kg双层包装，应存放在干燥、通风良好的地方。应避免雨淋、潮湿、高温和爆晒。天气寒冷时，应把材料存放在温度不低于+5的环境下，存放期为三个月。2施工准备及注意事项2.1材料运送到现场，必须采取防雨、防潮措施。2.2施工机具：采用强制式搅拌机，选用高频振动器械成型（根据施工量大小，配制搅拌机12台，振动器械24支；容器及运输机具）。2.3清理各种机具，模胎及施工现场，并保持清洁。2.4检查各种施工机具及电器设备，并试行运转，保证在施工中能正常运行。2.5检查锚固件，焊接必须牢固，锚固件表面应涂沥青石蜡或缠绕塑料膜，厚度为12mm，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。2.6模板必须平滑，支设安装要严密牢固，并在模板表面涂刷黄油或钉一层毛毡以利脱模。2.7冬期施工，必须采取保温措施，现场温度最低不得低于+5，水温应保持在1525。2.8热天或高温部位施工，必须采取相应措施，保持温度最高不得超过+30。3混料与成型3.1混料时可根据搅拌机的容量和施工用量，以整袋料为单位确定加入量，并依次把大袋和大袋内的小袋和另有要求的外加剂同时准确加入，不允许漏掉和多加。3.2必须使用洁净的食用水，以材料的质量比加入。浇注料在发货时，质检科均出示质检抽样测试数据，并附有加水量或其它要求，请参照执行。总之，各种浇注料应根据现场环境情况进行调整，要控制加水量，水份过大或过小都会影响材料的性能。3.3混练：各种材料加入搅拌机后，先干搅12分钟（外加剂和大袋内的料充分搅拌均匀为准），然后边加水边搅拌，搅拌时间为12分钟。检验泥料水份是否合适的方法是：用手抓一把混好的泥料，裹成团状，抛起300mm高，35次，泥料表面泛水发明，不开裂，不流淌为适中（开裂水份小，流淌水份大）。混合好后，便可出机使用。每次搅拌的料，必须在25分钟内用完，凡搅拌后超过25分钟没有流动性的料不得使用。3.4浇注：浇注成型时，必须连续作业，一次完成。边加料边振动，料全部用完后，再振动23分钟，以表面泛浆无大量气泡排出为宜。用振动棒成型时，必须采用多点振动，死边角必须振到，然后慢慢抽出振动棒。振动时间不宜过长，否则会发生粒度偏析，影响质量。施工时杜绝分层浇注；每次振动时，不得把振动棒插入已振好的砼体中。3.5脱模：成型结束后，0然养护2472小时，方可脱模。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页