液压板料折弯机安全操作规程.doc

行业资料：_液压板料折弯机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页液压板料折弯机安全操作规程在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书，熟悉设备的主要结构，性能和使用方法，并遵守相关的安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不得进行操作。1上班按要求穿工作服，否则不许进入车间。2.设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。3.严禁在车间内嬉戏、打闹。4.必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书，熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等，否则不许开机。5.试车前a.在各润滑点加注润滑油脂；b.在油箱加入足量液压油；c.依次试验设备的点动、单次和连续动作；d.试验滑块行程调节；e.检查后挡料控制动作。在试验证明机器动作无误时，方可进行操作。6.电气6.1.1接通电源前a.核对电源电压是否与仪器额定的电压相符；b.检查接地线是否良好。6.1.2调整与操作6.1.2.1将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上，并接好地线。6.1.2.2将脚踏开关接插件插到电箱上，合上断路器开关，接通电源，关上箱门。（电箱机械连锁装置，保证打开电箱门时，自动切断电源，维修时保护人身安全。）6.1.2.3接通电源：打开电箱门上的SB1和后挡料操纵箱上的SB2急停按钮（红色蘑菇头）。红色指示灯亮。6.1.2.4启动油泵：按下SB4按钮（绿色按钮），xH2（绿色），指示灯亮。6.1.2.5认清油泵转向：转向需与油泵箭头所示方向相同，否则应停车调换电源进线中的任意二根，即可校正转向，不得调换电气系统内任何一根线，否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后，如无异常现象，可试操作把转换开关旋至点动位置。6.1.3动作调试6.1.3.1点动动作（0位置）将工作选择开关SA1（转换开关）扳向（I）位置，当踩向脚踏开关SF2或同时按下SB6按钮（黑色按钮）时，滑块却快速下行，当滑块压下行程开关（SQ1）时，滑块停止下降，实现工件对线，松开脚踏开关或黑色按钮，再一次踩下脚踏开关或同时按下SB6按钮，滑块进入工进，直至上模接触工件后加压，至时间继电器整定时间到，实现卸荷。然后松开脚踏开关。踩下脚踏开关SF1或按下SB5按钮（黑色按钮）实现回程，回程到行程打头压下（接触到）上限位行程开关SQ1，滑块此时进入静止状态。6.1.3.2单次动作（2位置）将工作选择开关SA1（转换开关）扳向单次（）位置，除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。踩下脚踏开关SF2或按下SB6按钮，滑块即快速下降，下降到行程打头接触行程开关SQ1转工进，同时开始保压计时，待上模接触工件后加压，至KT1时间继电器整定时间到，实现液压系统卸荷，此时机床无压力。紧接着KT2时间继电器得电，延时等待实现回程。回程至行程开关SQ2上限位。滑块此时已进入静止状态。再次循环须踩下脚踏开关或按下SQ6按钮。6.1.3.3连续动作（1位置）将工作工作选择开关械1（转换开关）扳向连续位置，不管滑块停在什么位置，只要踩下脚踏开关SF2或按下SB6按钮，不管松开与否，滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升，碰到行程开关，时间继电器得电延时等待，滑块向下，依次循环工作。踩下脚踏开关SF1或按下按钮SB5，滑块将立即上升至SQ2上限位停止。踩下脚踏开关SF2或按下SB6，滑块依次循环工作。将转换开关扳向0位置，滑块会在任意位置停止。6.1.4挡料位置及滑块开距调节6.1.4.1按SB9或SB10按钮（黑色按钮），则挡料板向前或向后移动，SQ5和SQ6（微动开关）分别为前后的限位。6.1.4.2将滑块上升至死点，压合SQ2行程开关后，按SB7或SB8按钮（黑色按钮），则滑块行程开距可增大或减小，SQ3和SQ4分别为增大或减小的限位开关。6.1.4.3挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。7试作（校机）操作：7.1计算或查阅折弯力与下模开口尺寸；7.2对准上下模具中心；7.3确定滑块行程；7.4确定前后挡料位置；7.5确定动作规范：点动、单次和连续；7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压；7.7.再次调整滑块行程或上模斜楔。注意：机械档块的调整，必须使滑块停止在上限位置。7.8上模安装在滑块上，依靠压板将它固定。7.9下模安装在工作台上，利用把手可使下模前后移动，以对准上模模具中心。8安全技术、维护保养为保证设备的正常使用，必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心，严格按操作规范进行，并由专人进行维护，不得野蛮操作，以免损坏元器件。8.1本设备必须有专人负责，并按操作规程作业，注意人身安全。8.2工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活，位置正确。8.3设备接通电源时，不得将手、头、脚伸进8.4工作折弯力不准大于公称力。8.5为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不当而损坏，特别是在折弯小于1000mm的窄板料时，应将机器的工作压力适当调低，需保证长度每100mm其折板负荷不超过100KN。8.6按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而损坏模具。8.7折弯板料应在中间一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4，而且尽量两边同时折板，以解单边载荷问题。8.8必须保持液压油清洁和油路畅通。油箱第一次加油，使用一个月后必须调换。应经常清洗吸油口处，号网式滤油器，保持吸油通畅，否则油泵将吸空，使管道产生振动。正常工作测温1565。8.9经常加注润滑油脂。本机器采用分散润滑，根据使用情况参照润滑点加油。8.10当发现机器有异常动作、噪音等不正常现象时，必须立即停车检查。8.11机器大修后其精度应保持出厂标准。编制：马元审核：王月林批准：刘杰WD67Y系列液压板料折弯机故障排除方法第 6 页 共 11 页液压架车机的安全防护液压架车机是中运工厂中常用的一种吊装运输机械，约占所有液压架车机总数的80%，因此，液压架车机的安全管理和使用十分重要。有关事故的统计结果表明液压架车机所造成的事故比例最大。如对42次起重死亡和重伤事故统计，由于液压架车机所造成的事故占全部事故的90%。以下分析液压架车机可能存在的各种不安全因素以便根据设备存在的实际问题，提出有效的处理方法。zy15一、液压架车机的安全防护液压架车机的桥架运行机构、小车架升降机拘等均在不方便经常检查之处，按照有关规定必须按特种设备类型对其进行管理一根据有关规定并结合工厂实际，对厂内各单位的液压架车机统一要求，加装超载限制器、上升极限位置限制器、扫轨板和支承架、导电滑线防护板、接地、轨道端部止挡等安全防护装置，同时统一制定了防护装置的技术要求。如：(1)当起吊载荷达到额定载荷的90%时，系统发出报警信号；当起吊载荷达到额定载荷时，系统能自动切断电源，并发出报警信号。(2)当吊具上升到极限位置时应能自动切断升降电源。(3)在大车滑线端的端梁下设置防护板，以防止吊具或钢丝绳与滑线的意外接触：在通向梯子和走台与滑线之间设置防护板。(4)在轨道端部设置止挡，使其具有防止桥架脱轨的性能。二、液压架车机的构成液压架车机是用吊钩(也有用抓斗或电磁盘)吊运重物的设备，外观呈桥形，桥架的两端通过滚轮架在轨道上。滚轮沿轨道行走，带动桥架的移动从结构上看，液压架车机主要由三部分组成，即金属结构、机械传动、电气设备。(1液压架车机)金属结构部分主要由桥架、走台、驾驶室等构成。它主要承受重载，安置机械、电气设备，组啦液压架车机整体。(2)液压架车机机械传动部分主要包括大车部分和小车部分。大车部分含大车运行机构等，小车部分含小车架运行机构、升降机构等。(3)液压架车机电气设备主要有保护盘(配电盘)、控制器、集电器(供电滑线)、电机照明和各种限位器、联锁开关、接地等安全保护装置。三、液压架车机金属结构的安全注意事项在液压架车机的使用过程中，必须保证桥架主梁不产生过大的下挠及永久性下挠变形。否则，会有如下危害：(1)使小车制动后自行“溜车”，不能准确停下，在小车爬坡时又会造成电机过载而烧坏电机。(2)使行走机构传动轴扭曲而受力过太。造成联轴节连接螺栓扭断，甚至发生断轴。(3)使小车车轨变形造成车轮滑轨，甚至出现小车出轨事故；使主粱下盖板及腹板产生裂纹，严重硪胁安全运行。四、液压架车机机械部分的安全注意事项必须定期梭查液压架车机的零部件，避免事故的发生(1)滑轮槽磨损不均匀，易引起钢丝绳滑轮接触均匀，严重者则会发生操作事故；滑轮轴磨损超标易引起滑轮轴的折断，一旦磨损量超过有关规定必须予以更换。(2)卷筒如果磨损超标或出现疲劳裂纹，易造成卷筒破坏；如果卷简键磨损严重，易造成键脱落、剪断，严重者易造成重物坠落。在这种情况下应予以更换(3)液压架车机制动器的小轴，心轴、制动轮、闸瓦材垫磨损超标以及拉杆、弹簧有疲劳裂纹易引起制动器失灵，应予以更换。(4)如果液压架车机的吊钩开口处的危险断面磨损超标或尾部、尾部螺纹退刀槽、吊钩表面出现疲劳裂纹，易引起钩的断裂。因此，每年应对吊钩垃查l3次，发现闻题及时更换(5)如果液压架车机的车轮的轮辐、踏面有疲劳裂纹，或车轮轮缘、踏面磨损超标，均容易引起车轮损坏，严重者引起吊车脱轨。(6)如果轨道上存油、电机启动太猛、轮压不均匀，容易造成小车运行机构打滑；小车走偏、车轮直径不相等、车轮安装误差过大、车体制作过程中出现变形、轮压不均都容易l起小车轮受力均匀，必须予调整。(7)蛩定期检查起重机各部轴承的温度、声响及润滑情况；如果减速机声音异常，要及时进行检修或更换(8)如果传动系统偏差过太、车架偏斜变形、轨道和车轮安装误差过大、轨道上存油，都容易引起犬车运行啃遭，必须及时进行调整、清理、矫正。五、液压架车机电气设备的安全注意事项液压架车机的驱动电机，通过减速及传动机构来实现吊钩的前后、左右、上下移动，为了保证工作安全，应设置必要的电保护系统，如主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、过载保护，限位保护等。要定期梭啬电机的声响及发热情况、电磁铁工作是否正常。控制器及接触器是否灵活好用。必须做到：一是防止由于操作错误或控制器、保护盘等电气故障造成失控，发生重物坠落或撞击事故；二是防止触及裸露供电滑线或绝缘损坏、接地不良而造成触电事故；三是在易燃易爆的场所，必须采用防爆电动起重机六、桥式超重机的检验与试验(1)一般情况下，液压架车机应每年进行一次检查。(2)凡新安装、大修、改造、正常使用时间这两年或停用时间超过一年的液压架车机，均应按照起重机械试验规程对其进行试验，合格后方能投人使用。(3)载荷试验包括无载试验、静载试验、动载试验。七、检验、试验工作应注意的事项(1)检验、试验工作必须指定专人负责，工作开始前必须对有关人员进行安全教育，使其了解有关规程要求，同时应明确分工。(2)按照机械、电气、高空作业安全规程对液压架车机进行最后检查(3)开动太，小车时必须由指挥者在确认安全后发出信号才可进行(4)除在紧急危险情况下任何人都可发出停止信号外，只准指挥者发1乜指挥信号。(5)试验时，有关人员应站立在安全位置。(6)应制定在紧急危险情况下应急的安全措施第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页