波峰焊操作规程.doc

行业资料：_波峰焊操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页波峰焊操作规程1、焊接前准备检查待焊PCB（该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成THC插装工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住，以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住，以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。将助焊剂接到喷雾器的软管上。2、开炉打开波峰焊机和排风机电源。根据PCB宽度调整波峰焊机传送带（或夹具）的宽度。3、设置焊接参数助焊剂流量：根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。使助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。还可以从PCB上的通孔处观察，应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的焊盘上，但不要渗透到组件体上。预热温度：根据波峰焊机预热区的实际情况设定（PCB上表面温度一般在90-130，大板、厚板、以及贴片元器件较多的组装板取上限）。传送带速度：根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设定（一般为0.8-1.92m/min）。焊锡温度：必须是打上来的实际波峰温度为2605时的表头显示温度。由于温度传感器在锡锅内，因此表头或液晶显示的温度比波峰的实际温度高510左右。测波峰高度：调到超过PCB底面，在PCB厚度的2/3处。4、首件焊接并检验（待所有焊接参数达到设定值后进行）把PCB轻轻地放在传送带（或夹具）上，机器自动进行喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。在波峰焊出口处接住PCB。按出厂检验标准。5、根据首件焊接结果调整焊接参数。6、连续焊接生产方法同首件焊接。在波峰焊出口处接住PCB，检查后将PCB装入防静电周转箱送修板后附工序。连续焊接过程中每块印制板都应检查质量，有严重焊接缺陷的印制板，应立即重复焊接一遍。如重复焊接后还存在问题，应检查原因、对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。7、检验标准按照出厂检验标准。第 3 页 共 5 页波纹板压光机安全使用管理规定一、目的：为指导和规范波纹板压光机的安全使用。二、范围：仅适用于本公司波纹板压光机。三、安全操作使用规程1.开机前首先检查电器电源是否完好齐全、有良好的接地保护。2.查验电控箱各指示仪表信号灯是否正常，要求准确反映工作状况。3.对各齿轮、链轮、电机风扇防护罩进行检查，无防护罩不得操作。4.检查、擦干净两凹凸压花轮表面，不得有任何杂物附着。5.传动链、链轮、到滚、导辊轴承、涨紧轮轴承要求润滑良好。6.开机后，不允许乱动调压手轮，严禁两个齿轮脱离。7.操作中，人体任何部位不允许进入齿轮，花纹辊的传动部位虽然转速较慢，两人以上操作时，互相配合，指定一人观察设备无异常，大家都精力集中，才能操作开关。8.0.5mm厚的钢板边缘很锋利，要求戴手套，防止划手。9.严禁二块板料同时压花。10.操作中，为了不使钢板跑偏，可以用手工调整开档宽度，使钢板自由直线前进，要求操作者注意力高度集中。11.电器、变频器、电机出现故障，不得擅自拆修，立即请电工等专业人员检修。12.每班对传动齿轮适当加40号机油，减速箱中齿轮油半年换一次。13.按5S要求，每班搞好清洁，整理工作。第 4 页 共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 5 页 共 5 页