冷箱内管道试压施工总结.doc

工作总结：_冷箱内管道试压施工总结姓名：_单位：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页冷箱内管道试压施工总结一、工程概况：1.工程地点、名称及单位：1.1工程地点：贵州省贵阳市开阳县永温乡1.2工程名称：贵州开阳化工50万吨/年合成氨项目1.3建设单位：山东兖矿集团1.4监理单位：北京华旭工程建设监理有限公司1.5设计/供货单位：液化空气（杭州）有限公司整体设计供货1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司安装工程五公司1.7单位工程：空分冷箱空分冷箱主要起空气分离的作用，提炼空气中的氮、氧、氩，为下一工序提供化工原料。其中空分工艺管道安装是空分冷箱施工的重点和难点，是空分装置施工的最关键部分。2.计划开工日期：xx年06月23日，实际开工日期：xx年6月10日计划竣工日期：xx年9月30日，实际竣工日期：工程未结束二、施工标准、规范目录1、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235xx；2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；3、压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGD0001-xx；4、法液空管道试压技术文件E-GS-9-5-55、法液空管线一览表A4-501-0036、备忘录（关于空分冷箱内管道试压需注意的问题）三、主要实物工程量（列表）：系统编号试压包名称设计压力（MPa）试验压力（MPa）泄露性试验压力（MPa）泄露性试验时间（h）1气体膨胀机ET01进口和出口阀前系统4.405.064.40242液体膨胀机ET05进口和出口阀前系统5.806.675.80243高压氮系统IP05AB8.8010.128.80244高压氮系统IIE01HP6.257.196.25245中压氮系统E01HP4.555.234.55246高压氧系统IP03AB7.808.977.80247高压氧系统IIE01HP5.456.275.45248低压氧系统IE01HP1.151.321.15249低压氧系统II至V300.500.580.502410中压塔系统及过冷却器、低压冷凝系统K01E03E01LPE150.650.750.652411低压塔系统及主冷凝器、低压冷凝系统K02E02E01HP和粗氩系统K10E10P10AB0.180.210.182412精氩系统K11E160.650.750.652413P10AB出口液氩系统0.710.820.7124四、施工的主要责任人:序号姓名职务序号姓名职务1李抗伟项目负责人4李靖海焊工2贾素军技术负责6许良安全3李光辉管工7朱爽材料员五、工程施工的主要特点、特殊技术要求、施工技术难点：1本项目工程特点：贵州开阳化工五十万合成氨工程由山东兖矿集团及贵州开磷集团共同出资建设，位于贵阳市开阳县永温乡，该项目利用当地丰富的磷煤资源作原料，建设一座高效节能、清洁文明的现代化的大型化肥厂，符合国家西部开发的政策，大力拉动了当地的经济水平。2施工技术难点：2.1冷箱内管道试压采用氮气试压，最高试验压力为10.12MPa，压力高危险性大。2.2试压临时管线要酸洗钝化、脱脂合格，试压盲板如果用碳钢材料必须用整体实心密封垫，应使用承插式接头和阀门，加压组件的试验压力是装置中遇到最大压力的1.5倍。2.3试压前将不能参与施压的仪表设备如涡街流量计、CH分析仪等隔离。2.4所有试压盲板和参与试压的阀门必须在流程图中表示出来，试压中参与试压的盲板必须挂牌和编号。2.5试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度应为被测最大压力的1.52倍，且不得少于2块。2.6压力试验管道必须按设计要求进行必要的加固，试压用的临时加固措施安全可靠；2.7GB50235-xx及TSGD0001-xx规定气压试验时应装有压力泄放装置。如图所示:2.8当空气中氮含量增加(84%)时，可排除空气中氧，引起吸入氧不足，人感觉呼吸不畅，有窒息感。高浓度氮(90%)可引起头痛、恶心、呕吐、胸部紧束感、胸痛、紫绀等缺氧症状和体征。严重时，可致人迅速昏迷。危险性大。2.9冷箱内操作空间小（冷箱尺寸11.5mx7.25mx60m），试压属于密闭空间作业。3、施工方法：3.1试验前，用氮气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。3.2试验时，加压程序：（1）先将管网加压到设计压力的20%，停止加压，保压约15分钟。检验管网（用肥皂水检查法兰和螺纹接头）以检测是否有可能的泄漏。（2）然后将管网加压到设计压力的50%，停止加压，保压约15分钟。检验管网（用肥皂水检查法兰和螺纹接头）以检测是否有可能的泄漏。（3）然后将管网加压到设计压力的80%，停止加压，保压约15分钟。检验管网（用肥皂水检查法兰和螺纹接头）以检测是否有可能的泄漏。从这一步开始，限制进入试验区且不允许任何人处于试验管网的附近。（4）然后将管网加压到设计压力的100%，停止加压，保压约15分钟。不允许任何检查。（5）然后将管网加压到设计压力的115%，停止加压。不允许任何检查。稳压10min，不允许任何检查。（6）然后将管网压力减小到设计压力，在试验管网中包括的所有试压盲板、法兰接头、试验设备、所有焊缝、管接头、支管接头、仪器仪表接头、阀门填料、阀门密封垫圈等涂上肥皂水，应按照试验流程系统从管网的一端到另一端涂肥皂水检验是否有泄漏点，发现有泄漏点作好记录，待泄压后一起处理。（7）如果没有漏点，以设计压力保压24小时，并每隔4小时记录管道系统所处环境的温度，24小时后排除环境温度影响，以压力表示数不变为合格（8）在试验完成后，进行的所有重新安排的焊接部位应该采用x射线照相法或着色渗透检验法进行100%检验。六、质量、安全、进度保证措施实施效益：1质量保证措施：试压使用压力表必须在效验合格期内，精度为0.4；在试压过程中严格按照试压程序进行检验，不遗漏每个位置，在喷完肥皂水后要仔细观察。2安全保证措施：建立安全管理责任制度，安全职责落实到个人，设立专职安全员，进入冷箱内检查前必须进行气体分析，氧气浓度合格后方能进入冷箱。每个施工岗位配一台气体检测报警装置，发现氧气检测仪报警时立刻撤出冷箱。加强对进入冷箱作业人员的安全教育。施工前进行安全技术交底，施工人员进入现场按规定穿戴工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，2.0m以上作业必须系挂安全带，进入冷箱前清点人员，施工完毕复查人员。3进度保证措施：试压前仔细检查法兰口及螺栓连接处，复查阀门的开关状态。试压时按照从高到低的原则，先试高压系统后试低压系统。高压系统合格后将系统内氮气导入压力较低的系统，既节省了时间，又达到了节约氮气的目的。工程质量检验达到的等级：经过以上措施的实施，工程质量达到优良，冷箱内管道对接焊口无一泄露。4施工安全情况：由于测氧仪的投用及安全措施到位，安全达到零事故、无伤害，现场的安全情况处于受控状态。七、经验教训：由于此套空分冷箱内管道试压时设备也参与试压，试压系统大，加大了试压难度。设计提出泄露性试验以管道设计压力保压，各个系统保压时间24小时，增长了试压时间。由于试压时氮气循环利用，既节约氮气，缩短了槽车停留时间。八、成本控制：合理投入人、材、物、机等生产要素，将氮气循环利用，积极与业主沟通将液氮纳入主材范围，并以签证形式索赔，对施工过程进行有效控制，保证工期、质量、安全和经济效益。严格按公司有关政策控制各项费用，最大限度降低工程成本。第 6 页 共 7 页本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页