成型机岗位操作规程.doc

行业资料：_成型机岗位操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页成型机岗位操作规程1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。1.2工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45MPa-0.85MPa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。1.3联系空压站值班人员投送压缩空气。1.4检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。1.5在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料成型机进口风压在0.4MPa-0.75MPa范围内。1.6检查泡沫塑料成型机的机械及电器部分是否正常。1.7按铸造工艺要求检查模具有无损坏变形，抽芯料是否完整。1.8检查制模车间循环水泵房，循环泵状态良好，操作系统正常，冷却水池水位正常（一般离水池上沿1000mm）。1.9检查泡沫塑料成型机冷却水系统是否正常。1.10按铸造工艺要求检查模具状态，有无损坏变形，抽芯料是否完整。1.11打开泡沫塑料成型机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通。1.12各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)1.13在确认蒸汽、压缩空气、冷却水系统、输料管路以及泡沫塑料预成型机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。2设备岗位操作规程2.1成型机在安装模具时，先打开控制触摸屏手动画面，在手动画面上点动油泵电机安钮，再点动开模，开模到位点动开模停止，再点动油泵电机停止安钮。将模具安装到位再点动油泵电机开启，点动合模安钮，合到模具3-5公分时，点动合模安钮停止，再点动锁模安钮，连点3-5次合箱到位停止，再把上下接近开关按到位后，将模具压板压紧。2.2成型机起动操作前须将模具预热，预热时在触摸屏手动画面上点动固模蒸汽移模蒸汽安钮，查看排污阀没水后点动固模排污、移模排污到到模具外面温度到50-60后，点动固模蒸汽、移模蒸汽停止，再点动固模排污、移模排污指示将模具里的水排出，点动油泵电机安钮，点动开模安钮，再将模具吹气按钮2-3次把模具中的水吹出吹干。此时将手动、自动旋钮旋到自动位址，按动启动按钮后成型机将进入自动工作程序并开始工作。2.3自动工作程序如下：合模预热锁模固模蒸汽移模蒸汽【固模蒸汽、移模蒸汽】同时加热水冷固模吹气移模吹气起模。2.4泡沫塑料成型机送电，同时启动制模车间循环水泵房循环泵，将冷却水系统投入运行。2.5投入蒸汽系统，成型机模具闭模预热，预热温度控制在100以上。2.6模具预热到100，开始加料，在加料前保证模具必须是热态和干燥的。2.7合模填料，在此过程中必须保证气压在0.2MPa以上。2.8合模填料后通入蒸汽，蒸汽压力为0.10.15MPa,时间根据不同模样、不同蒸汽压力相应调整，以便使模具中珠粒充分膨胀熔结在一起。2.9投入冷却水系统，使模样充分冷却，抑制出模后模样继续长大。一般冷却到4050以下方可出模，但需根据模样结构、刚度以及易变形程度等，调整冷却时间。2.10起模时需特别注意，因泡沫模样密度小、强度低、易变形等因素，避免起模时造成模样变形或损坏。2.11模样起出后，需检查模样有无变形，表面质量是否满足工艺要求。合格的按要求搬运到指定地点存放，不合格的作报废处理。2.12模样搬运过程中需按要求轻拿轻放，避免使模样变形或损坏。2.13模样在组模前必须在进行干燥窑内进行干燥处理。干燥窑内的模样摆放要合理有序，以防止变形、损坏。温度控制在5060，干燥时间56h，使模样中含水量降到1%以下。但不可长期存放（一般不超过15天）。2.14设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)2.15工作完毕后，将模具上、下模分离至10cm左右的距离自然通风，防止模具氧化变形。2.16工作结束，关闭电源控制开关和蒸汽管道及水循环管路的总阀门。2.17清理工作现场，保持现场整洁卫生。1.1.3模样检验标准1.1.3.1必须满足图纸的各项要求。4设备的日常维护、检修4.1设备的日常维护、检修工作遵照宏岩公司铸一分厂设备检修规程执行。5安全注意事项5.1工作现场严禁烟火。5.2工作人员应避免长时间停留在蒸汽系统的接口和阀门处，以免蒸汽外漏伤人。第 5 页 共 7 页成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程1.上机操作时，按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带有铁钉的鞋，衣服上严禁挂金属物品；检查工器具是否摆放有序，检查设备安全装置是否灵敏可靠，电热盒不得与汽油盒的距离太近；3.操作区域内，严禁站人放物；4.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀，使用热裁刀时，切勿碰到成型机鼓面和传送带；5.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴到脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，避免因撞击产生火花；6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位；7.操作过程中，发生料打褶或者转动部位卷料等故障时，必须停机处理，处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理；8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留；9.换料、推小料车时需两个人完成，行动配合协调一致，以防人或设备损伤；第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页