炭素厂成型生产系统防火防爆安全管理规定.doc

行业资料：_炭素厂成型生产系统防火防爆安全管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页炭素厂成型生产系统防火防爆安全管理规定第一条为了加强车间设备的安全运行和职工处置突发事故的能力，防止火灾、爆炸事故发生，确保成型生产系统的安全运行，特制定本安全管理规定。第二条生产管理一部重点防火部位划分：1、天然气运行系统、热媒系统、余热利用系统、沥青系统、沥青烟气净化系统、粉料收集系统。2、热媒房、余热泵房、成型机、预热螺旋、振型给料机房、沥青净化烟道、带压油类管线等。第三条本着预防为主的原则，对于成型重点防火部位的安全运行，分厂车间实行严格的监控管理，各级责任人员按照各自的安全检查内容，进行逐级专项检查，及时整改点检中存在的问题及落实安全防范措施，对重点部位、火灾易发部位的安全生产情况进行检查，严防火灾事故的发生。第四条岗位人员按照岗位安全点检表中的内容进行点检，对各导热油系统、沥青系统法兰连接处、阀门、压力、温度检测点处及各管线和设备的保温材料。检查保温材料是否煤焦油或导热油浸渍，各连接处有无泄漏。第五条班组长对岗位人员的点检监督检查，检查重要设备的运行情况。第六条按照分级管理的要求，车间对班组的防火工作及火灾敏感部位的设备设施进行检查，班长对岗位人员的检查情况进行落实，岗位人员对所属的设备设施进行巡检，达到共同管理的目的。第七条岗位人员本着问题不过班的原则进行处理，能解决的问题自己处理。不能解决的问题逐级汇报，做好记录（时间、存在的问题、汇报人、接受人、反馈意见）。如遇到突发事件按照炭素厂成型生产系统火灾应急处置方案中的处理程序进行。第八条班组不能解决的问题由班长向车间汇报，并在交接班记录上做好记录，同时制定安全防范措施，班长和岗位同时认真进行交接班和详细交底。根据轻重缓急，联系检修人员，填写消缺单及工作票。当班班长必须落实防火措施，现场监护，共同处理。第九条车间根据检修作业的危险程度，督促检修办理动火许可证及危险作业审批，并指派车间安全员进行现场监督。检修作业完毕后，严格执行检修人员与生产人员的交接确认制度。检修结束24小时内由当班班长再次确认，防止发生火灾事故。第十条检修作业动火安全要求1、设备运行时或油类管线带压时，严禁进行修补，更不允许与明火、电源、电焊接触。2、重点防火部位使用电焊、气体气割等工具进行焊补、切割或其他方式明火作业之前，必须办理动火许可证、采取相应防火措施。热媒管线上的所有焊接作业，必须进行灭火、降温、回油、停泵。3、沥青储存罐、沥青管路、密闭容器，动火前必须确认已进行了放散、空气置换，经分析合格后方可作业。4、凡在有可然物或易燃物构件的地坑、料仓、除尘箱等设备内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。5、进入粉料储存设备进行电气焊作业时，电焊线不容许有破损和裸露现象，防止发生火灾或触电事故。焊接作业完毕后必须详细检查作业现场，并在收工12小时内指定专人进行复查，确认无着火源存在。第十一条防火防爆安全防范措施1、严格执行分公司、分厂、车间的各项安全管理制度，在易燃易爆危险场所动火必须办理相关的审批手续，制定详细的安全防范措施，按步骤进行操作，做好沟通及监护工作。2、严禁在重点防火部位私自进行火、电焊作业，严禁使用现场管道、设备等做为焊接回路线，如需作业必须办理相关的审批手续，使用便携式电焊机时，地线必须搭在焊件上，制定详细的安全防范措施，现场摆放明显的检修标识牌，划出区域，严禁无关、闲杂人员进入，现场必须配有足够的消防器材，在监护下进行作业。3、重点防火部位区域严禁流动吸烟。4、严禁在盛有高浓度粉尘的料仓或储罐中用明火观察料位。5、高腐蚀场所内的电源线，必须每个生产周期对电源电缆表皮进行检查，对有接头的电源电缆线进行每班多次检查，发现异常立即通知电工处理。6、严禁使用不同型号的电源线对接，防止过热引发着火。对动力电缆有接头的部位定期进行登记检查。电缆桥架上的粉尘应定期清理，防止粉尘自燃着火。第十二条火灾应急处置措施1、当操作人员发现初期火灾时，立即进行初期火灾扑救，同时告知当班班长，班长立即组织人员实施扑救，通知电工将着火设备系统的电源断开。上报车间，关闭天然气总阀门，热媒停止生产。当火势严重时，可直接拨分公司火警电话：（厂内座机直拨：119、手机拨打：2786119）、分公司急救电话：（厂内座机直拨：120、手机拨打：275120），报警时必须说明，报警人姓名、着火地点、着火物质、火势大小、有无人员伤亡，并在主要路口派专人进行接应。2、根据着火物质采用相应灭火器进行灭火，油类物质在未断开电源的情况下，严禁用消防水进行扑救。事故一旦发生，要留有专人与上级保持联系，根据险情的轻重，相应安排岗位人员的留守和安全撤离。3、在抢险救灾的相关人员未到之前，事故处理工作由当班班长负责指挥，相关部门和领导接到应急救援电话后，立即到达现场进行组织抢险救援工作。第 5 页 共 9 页炮工安全作业规程一、打眼工一般安全规定1、打眼前必须检查工作面的顶帮，必须执行敲帮问顶制度，若发现有不安全情况，要立即处理。2、预量钎长，按设计眼深在钎杆上做好标记，严格掌握打眼深度。3、按中腰线在工作面定出眼位，做好标记。4、要严格按照工作面设置的炮眼布置和爆破说明书进行施工。5、发现工作面有瞎炮，必须由放炮人员处理完毕后方可打眼，严禁利用放炮眼残底（不论有无残余炸药）都不许继续加深。6、有下列情况之一都不准打眼，并将人员撤到安全地点，报告队和矿调度室及时处理。（1）顶板压力大，有片帮冒顶危险时。（2）有透水征兆（淋水增大等现象）时，眼内往外流水，严禁拔出钎杆。二、电钻打眼一般规程1、开始工作前做好下列工作：（1）详细检查电钻各部位是否完好，开关灵活、绝缘和接地良好。（2）进行试转，检查钻杆旋转方向是否正确、电钻声音是否正常。（3）要将电缆挂在巷道帮上，防止被挤压损坏。（4）要做好审帮问顶工作，保证作业环境安全。2、电钻操作方法（1）打眼时要按炮眼布置图，用手镐找好眼位。（2）打眼时要紧抱电钻、钻头要轻轻接触岩壁，然后再开开关，电钻开动后，要注意钻杆的进度，每隔一定时间要将钻杆往复抽动，排除岩粉。（3）钻眼时，不要加力过猛，两臂用力要均匀，防止钎杆折断及超负荷，烧坏电钻电机。（4）开眼和打眼过程中，不准用手扶钻杆和掏眼口的岩石粉。（5）严禁戴手套操作电钻打眼，上衣和袖口要扎好。3、遇到下列情况之一，应立即处理。（1）电钻和电缆漏电，电钻温度超过规定5060度。（2）发现电钻机体颤动异常。4、打完眼应立即切断电源，把电缆整齐地盘好，打完眼后钎杆应放在安全可靠的地方，防止被砸弯曲，电钻应撤至距工作面20米以外安全地点或躲避硐内的干燥处。严禁打眼与装药平行作业。三、有下列情况之一不得装药1、炮眼的深度角度位置和方向，不符合作业规程规定者。2、发放炮眼径缩小，塌岩有裂缝等变形或炮眼内岩粉未清除干净者，发现工作面风量不足，风筒距迎头超过30米者和局部风机停止运转者，都不得装药。四、有下列情况之一不准放炮1、风机停止运转或风筒破坏、拆装、跑漏风、风量不够，风筒距迎头超过规定30米的。2、各路岗哨警戒没有设置好，工作面作业人员没有撤离放炮警戒以外安全地点，不清点人数者。3、放炮母线长度不够，不吊挂好，工具设备电缆、管路没有撤出或掩护好，火药箱子没有撤出警戒线，不发出三声信号者，都不准放炮。五、瞎炮的处理规程规定处理瞎炮必须在班组长的直接领导下进行，并应在当班处理完毕，如当班处理不完，放炮员必须在现场向下班交代清楚，具体的处理办法和注意事项如下：1、发现瞎炮，立即由放炮人员把瞎炮再联一次重新送电放炮。2、在距瞎炮0.3米处平行瞎炮眼重新打眼，装药放炮，放炮后放炮员要详细检查和收集岩石内没有爆炸的炸药和雷管。3、装石膏时，发现底部有瞎炮应联线放炮，如确定不响，可把两脚线头拧在一起塞入炮眼内，并做出标记通知，领钎人员注意一定要在瞎炮附近打眼，待打完眼后，一起放炮处理。4、严禁手拉镐刨，严禁将炮眼残眼底继续加深，或用打眼的方法往外掏，或用压风吹这些炮眼。5、处理瞎炮时，禁止在该地点进行处理瞎炮无关的工作。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页