齿轮加工安全技术操作规程.doc

行业资料：_齿轮加工安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页齿轮加工安全技术操作规程一、通用要求1、刀杆或刀具装入主轴前，必须将接触面擦拭干净，装入后应可靠定位，并拧紧拉杆螺栓；2、装卸刀杆与刀具时禁止敲击；3、装卸工件前，刀具必须退到安全位置，并应将机床电源切断，不得用转动机床的方法来拧紧芯轴螺帽；4、不准用快速引进上刀，应用手动和点动引进，并做全周对刀后，方可正式切削。二、滚齿机1、有液压卸荷的机床，工作前检查工作台浮起量，应达到机床规定值，并根据工件的重量来调整卸荷油压；2、采用换向机构加工人字齿轮时，对刀架行程换向位置的调整必须保持到另一换向区有一定的安全距离。当切削接近齿轮中点时禁止停车调整机床；3、有液压平衡装置的机床，顺铣时必须按机床的要求规定重新调整其液压。三、插齿机1、在装卡件及刀具前应将接触面擦干净，与芯轴装配合适，拧紧后不得有相对转动；2、插齿刀的最小总越程量与齿宽应按机床规定调整，在齿宽下面的空刀量不得小于5mm；3、对工作台实行快速转动，刀架实行快速移动或找正工件时，必须将主轴机停运，脱开分齿挂轮，并将计数装置的棘轮顶起。第 3 页 共 6 页齿轮加工设备安全操作规程1.检查各手轮、手柄位置应正确，且转动轻快无阻滞。2.安装好防护罩，不得任意拆除，以避免四处飞溅冷却液。3.必须先切断总电源后，进行挂齿轮搭配，各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定，搭配完后，应先用手摇动试转检查，立即取下手柄，再作点动空转复查无误后，方准作业。4.插齿机心轴上的工件应固定牢靠，同时加工多件工件的插齿时，各工件端面应光滑平整接触紧密，不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。5.用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。6.按插齿机要求，选配好插齿机挂轮和进给量，不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后，调整插齿快速。7.滚齿和切齿前，应注意先将限位挡块调整到适当位置，禁止在切齿中移动限位挡块，滚切伞齿轮时，应配平衡铁。8.选择好符合加工要求的滚齿刀具，锥度不符时不得安装使用，刀架角度扳动后要紧固。9.在开动刨齿机前，应先盘动手轮23转，观察无误后，方准开动机床，空运转15min，检查各部位是否转动灵活，温升正常，润滑油路畅通无阻碍后，方准刨齿加工。10.使用对刀规对刨齿刀具时，应轻触刀尖。11.必须先将刨齿机鼓轮对到零位后，方准更换摇台和滚切挂轮。12.装夹工件不准锤击或敲打，以保证机床精度，用扳手紧固工件螺钉时，用力不得过猛，不准套管加压。13.按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深，以免损伤工件。二、运转中注意事项1.细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求，特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向；工件展开运动旋向；滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给，并检查工件附加运动的旋转方向。2.进刀时，严禁开动快速进给，避免损坏工件和滚刀。3.严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况，选择合理的切削量，不准使机床超负荷运转。4.机床运转中，不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。5.在加工斜齿轮、圆柱齿轮时，不得随意将离合器脱开，以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。6.在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好，避免产生机件过热现象。7.随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。8.滚齿机运转前，要先开动空运转5min，以检查油压是否正常，通常应为0.81.2Mpa。9.禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物，切勿砸伤导轨。三、停机注意事项1.机床出现不正常声响和轴承过热现象时，应立即停止运转，退出刀架，进行检查。2.装卸工件、刀具，测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。3.机床停机后，应在滑动面上涂抹机油，保持机床润滑良好。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页