熔化铸铁的安全技术.doc

行业资料：_熔化铸铁的安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页熔化铸铁的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。修炉前，炉温要低于50。作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。（2）点火前加底焦要小心轻放。加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。所用工具都必须抹涂料、烘干，以防烫伤。（6）停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上风侧。打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是：（1）出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45，扒渣时，不得超过1520。为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。（2）电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。第 3 页 共 5 页熔断器的技术管理不容忽视在变电站，熔断器广泛应用在交、直流系统的各个回路中。当某一回路发生故障时，熔断器迅速熔断切除故障点，从而保证其它回路的正常运行；当回路失电后，将造成开关拒动、保护拒动或误动等恶性事故，因此熔断器在电力系统中起着举足轻重的作用，可以说秤砣虽小，可压千斤，所以各级人员必须高度重视对变电站各类熔断器的技术管理。(1)把好设计第一关。设计人员在设计之初就应对所采用的熔断器科学计算，合理选型。计算的依据是各回路负荷的平均电流和最大电流，以及各级熔断器之间的级差配合。选型的前提是各回路负荷的性质，并应尽量选用具有报警功能的熔断器；具备条件的，应选用带脱扣和报警功能的空气开关，以缩短切除故障的时间，提醒现场人员准确判断，迅速处理。(2)变电站的原有熔断器应由专人负责整定计算，使之符合规程要求。所有改造、新增交、直流回路的熔断器的计算均应由专责人计算、选型合格并签字同意后方可由工作人员接入电源。(3)由专责人编制符合实际、参数齐全的熔断器一览表。一览表的内容应包括主支、分支、配支回路熔断器的回路名称、型号、容量、数量等，各个熔断器应在表中一目了然，便于现场人员管理方便、规范、快捷。设备变更或熔体额定电流改变，由专责人随即修改一览表。运行人员更换熔体时，必须按一览表规定的额定电流更换。(4)熔断器的上、下级之间应符合级差配合的要求，以免因熔断器越级熔断而造成停电范围扩大。因此，变电站现场应绘制熔断器级差配合树状网络图，应在图中客观地体现各级熔断器的级差配合情况。各级熔体之间应保证24级级差。(5)现场人员应根据设备定期检查切换的要求做好熔断器的日常巡视维护工作，如发现问题应立即处理，熔断器的更换应按有效期进行。熔断器熔断后应立即更换同型号、同容量的备件并试送一次，再次熔断则不得再送，应查明原因并处理后方可再送。(6)变电站现场应加强各类熔断器的备品备件的管理。现场应具备本站所有型号、所有容量熔断器的备件，数量根据所使用熔断器的总量确定。备品备件应实行定置存放，专品专用，专人负责，及时补充。第 4 页 共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 5 页 共 5 页