氨瓶的充装、使用和管理.doc

行业资料：_氨瓶的充装、使用和管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页氨瓶的充装、使用和管理1氨瓶充装前须有专人进行检查，有下列情况之一者不准充装：漆色、字样和所装气体不符，字样不易识别气瓶种类的；安全附件不全，损坏或不符合规定的；不能判别装过何种气体或瓶内没有余压的；超过检查期限的；钢印标志不全，不能识别的；瓶体经外观检查有缺陷，不能保证安全使用的。氨瓶不得用贮氨器或其他容器代替。2氨瓶充装时须遵守下列规定：氨瓶充装系数不大于053公斤升，严禁超量充装，严格执行充装重量复验制度，发现充装过量的必须立即作减量处理；认真填写充装记录，其内容应包括：充装日期，氨瓶编号，实际充装量，充装者和复验者姓名等；称重衡器应保持准确，称重衡器的最大称值应为常用值的153倍，称重衡器的校验期限不得超过三个月。3氨瓶每三年必须交当地劳动部门指定的检验单位进行技术检验，检验合格后，由检验单位打上钢印，方可使用。4氨瓶在使用中须遵守下列规定：禁止敲击、碰撞；瓶阀冻结时，不得用火烘烤；不得靠近热源，与明火的距离不得少于10米；不得用电磁起重机搬运；夏季要防止日光曝晒；瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。5氨瓶运输须遵守下列规定：旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛、滑或撞击；氨瓶在车上应妥善加以固定，用汽车装运时应横向排列，方向一致，装车高度不得超过车帮；夏季要有遮阳设施，防止曝晒；车上禁止烟火，禁止坐人，车上应备有防氨用具；严禁与氧气瓶、氯气瓶等及易燃易爆物品同车运输。6储存氨瓶须符合下列规定：旋紧瓶帽，放置整齐，妥善固定，留有通道，氨瓶卧放应头部朝向一方，防止滚动，堆放不应超过五层，瓶帽、防震圈等附件必须完整无缺；氨瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶同室储存，以免引起燃烧、爆炸，并在附近设有抢救和灭火器材；储存氨瓶的仓库必须在距离厂房25米、距离住宅和公共建筑物50米以外的地方，仓库内不应有明火或其他取暖设备，氨瓶仓库的建筑应符合建筑设计防火规范的有关规定；禁止将有氨的氨瓶贮存在机器、设备间内，临时存放在室外的氨瓶也要远离热源，并防止阳光曝晒。安全管理1注意氨制冷装置的安全技术，在计划、布置、检查、总结、评比生产和技术培训时，要同时列入安全技术的内容。2应根据实际情况设置安全技术机构，或配备安全技术管理人员，从组织上保证落实安全技术工作。3必须建立关于氨制冷装置的设计、安装、调试、维修、更新、事故等技术档案，机械设备应具备产品合格证、并作永久性保存；制冷装置的车间运行记录至少应保存五年。4对从事氨制冷系统操作的新工人，必须进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育。徒工必须在老工人指导下才能进行操作；操作人员必须经过专门的技术训练，并由地方商业部门会同劳动部门发给合格证书，无证不准独立操作。企业职工应自觉遵守安全生产制度，不违章作业并有权阻止他人违章作业，积极参加各项安全生产活动，爱护和正确使用机器、设备、工具及防护用品。5氨制冷装置发生事故，应按劳动部门的有关规程办理。凡属重大事故，企业必须立即报告当地劳动部门、直接主管部门及其他有关单位。企业的各级主管部门在接到每一起重大事故报告时，也应立即报告上级部门。发生事故不准隐瞒、虚报或拖延不报。同时，企业或企业的主管部门要迅速组织专门调查，做出结论和处理意见。安全防护1氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。2氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。3为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。4在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。5机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。6氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。7禁止闲人进入机器间和设备间。8设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。9检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用36伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。10机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。仪表和阀门1每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。2氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度不得低于2.5级。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。压力表每半年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。3氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。4每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。5氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。6经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。7氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。8氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到16公斤力厘米时应自动开启；双级压缩机之低压机（缸）上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到6公斤力厘米时，应能自动开启，以保护氨压缩机。9冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到18.5公斤力厘米，中、低压设备压力12.5公斤力厘米时，安全阀应能自动开启。10制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平台，不小于3米。11氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新校正。12在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。13冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管（阀）。14贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。八、相关记录1、氨机房运行记录记录机组运行、库温、容器、管道和设备操作情况制冷操作工。2、氨机房维修记录记录机组、辅助设备、管道等维修情况制冷维修工。3、设备及安全装置维保和检查记录安全自检和维保记录值班人员。第 7 页 共 11 页氩弧焊、切割机安全使用注意事项1.1焊机电源末切断前，不准碰及焊机的带电部分。1.2焊接时，操作者必须穿戴好防护眼镜、绝缘鞋等防护用具，以免被电弧灼伤或引起触电事故。1.3焊接外壳必须良好接地，以避免静电、漏电，影响人机安全，输出线的连接可以直接将焊枪及地线的相应接头，分别接至焊机前面板上标有焊枪和地线接头，并将螺丝拧紧。1.4请勿将电源压过低（低于AC190V）的情况下使用焊机，同时若在电源电压较低的情况下使用焊机，应调小焊机的工作电流，否则会出现断弧的现像。1.5使用时，发现故障和异常，必须立即关闭电源，并立即填写设备维修记录表报主管部门，待维修人员处理。1.6工作完毕或下班前，应切断电源，收拾好焊接用具,检查和清理工作现场，清除所遗留的焊渣火种。一、切割前准备1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。切割机使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。二、切割注意事项切割机1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。切割机穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。切割机9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。1不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。切割机17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。切割机19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页