氧气管道及附属设施管理办法.doc

行业资料：_氧气管道及附属设施管理办法单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页氧气管道及附属设施管理办法1目的为加强公司氧气管道及附属设施的管理，确保氧气管道及附属设施安全、稳定运行，制定本办法。2范围本办法规定了相关职能单位的职责、管理要求及考核办法。本办法适用于公司氧气管道及附属设施的管理。3职责3.1装备部职责：a)负责制定氧气管道及附属设施管理办法，并修订完善；b)负责监督各生产单位对氧气管道及附属设施的管理工作；c)负责审核各生产单位编制的氧气管道及附属设施操作标准，维修计划及方案；d)负责组织新建氧气管道的设计、安装及验收工作,负责氧气管网总图的编制与修改。e)负责公共氧气管道的维修、改造实施工作；f)负责对节能材料、新技术的推广应用工作；g)负责监督各生产单位对氧气管道隐患进行检查、安全评估和整改情况。3.2动力厂职责：a)负责公共氧气管道的日常巡检、维护、维修监督以及改造建议的提出；b)负责参与新建管道的验收工作；c)负责维护公共管道的安全、稳定运行；d)负责气体公司内部氧气管道及附属设施的管理工作；e)负责编制氧气管道及附属设施管理、点检、维护办法和办法的执行；f)负责编制上报氧气管道及附属设施检修计划，经装备部、生产安全部审批后组织实施。3.3各使用单位职责：a)负责各自生产区域内部的氧气管道（从外网进入车间厂房的围墙之内）及附属设备、设施的管理工作；b)负责编制氧气管道及附属设施管理、点检、维护办法和办法的执行；c)负责编制上报氧气管道检修计划，经装备部、生产部审批后组织实施。3.4生产部职责：3.4.1负责供氧运行方式的调度、协调、监督以及预控、预案的制定，保证系统的安全、经济运行。3.4.2负责按特种设备管理要求，及时办理氧气管道及附属设施的注册登记，并建立台账。3.4.3负责联系技术监督部门对氧气管道定期进行检验，对检查发现的问题及时通报装备部及相关单位，督促整改。4管理内容及要求4.1各生产单位必须制定本单位氧气管道及附属设施管理办法、点检办法，明确管理人、点检人，并组织执行。4.2各生产单位必须建立本单位氧气管道及附属设施的档案资料。4.3各生产单位对存在隐患的氧气管道应及时采取措施，对重大隐患应以书面形式及时报告装备部、生产部。4.4各生产单位对碳钢氧气管道外表面宜每5年除锈、刷漆1次，防止锈蚀。面漆为淡（天）蓝色，间距50米设置一处标注，标注文字为白色。4.5各生产单位对碳钢主干管每25年进行1次吹扫，防止铁锈增多聚集。吹扫要求见氧气管道及附属设施设计、施工、检修技术标准。对停用后重新启用的氧气管道必须进行压力试验和吹扫。4.6各生产单位对氧气管道、管件半年进行1次厚度测量，测量位置为弯头脊背处、调节阀后管道。按照管径与压力划分为：a)管径规格219mm159mm，工作压力2.0Mpa2.2Mpa，最小壁厚大于等于4.0mm；b)管径规格133mm89mm及以下，工作压力2.0Mpa2.2Mpa，最小壁厚大于等于3.5mm；c)管径规格219mm159mm，工作压力0.7Mpa1.0Mpa，最小壁厚大于等于3.5mm；d)管径规格133mm89mm及以下，工作压力0.7Mpa1.0Mpa，最小壁厚大于等于3.0mm。测量结果达到上述要求为合格，达不到要求应停止使用,要报废处理。4.7各生产单位对氧气管道过滤器每年必须清理1次。氧气管道系统在施工、检修后，送氧前必需检查清理氧气过滤器，确认内部无杂物后方准送氧。4.8各生产单位要经常擦拭氧气管道上的安全阀、压力表等安全装置，保证其灵敏、准确，每年进行1次校验。4.9各生产单位每年对安全接地装置进行1次检查，要求管道防静电最大接地电阻值小于等于4,管道、阀门的法兰连接跨接电阻小于0.03，对接地电阻、跨接电阻测量结果如实填写，并上报生产安全部、装备部。5考核5.1未按规定时间制定本单位氧气管道及附属设施管理办法、点检办法的，考核责任单位300500元；管理人、点检人不明确的，考核责任单位300500元。5.2氧气管道及附属设施的档案资料建立不全的，考核责任单位300500元。5.3氧气管道存在隐患未应及时采取措施的，考核责任单位300500元；对重大隐患未以书面形式及时报告装备部、生产部的，考核责任单位5001000元。5.4对定期检查的项目，未按要求时间进行的，每项考核责任单位300500元。第 5 页 共 8 页氧气管道检修作业安全操作规程1氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。2厂区架空氧气管道每隔8100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03。3氧气主管线宜配置阻水管。4氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐水等级。5氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。6氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。7氧气管道宜架空敷设，氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。8供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。9架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。10架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。12氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：a.沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板，地沟及盖板应是非燃烧体材料制作，地沟应能排除积水，严禁油脂及易燃物漏入地沟内；b.地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口；c.地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面；d.严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。13氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。14氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，应进行严格的检查。15焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。16氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。17氧气管道要进行严密性试验，试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气，严禁用氧气吹扫管道。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页