回转窑安全技术操作规程.doc

行业资料：_回转窑安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页回转窑安全技术操作规程1.开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站；1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值；1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。2.开机前的准备2.1窑体：2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。2.2轮带：2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。2.3托轮：2.3.1确认各部螺母无松动。2.3.2确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。2.4挡轮：2.4.1确认各部螺母无松动。2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。2.5稀油站：2.5.1确认各稀油站油位符合要求。2.5.2确认各稀油站无漏油。2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常。2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常。2.6窑头罩：2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封添满。2.6.2确认窑罩灰斗无积料，如有应排空保持畅通。2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦。2.7传动：2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路畅通。2.7.3确认齿面喷油装置正常；2.7.4确认安全防护装置完好。3.运行中的检查3.1检查各稀油站油路、水路畅通，温度压力是否正常。3.2检查窑体各部温度变化，并做好记录；3.3检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；3.4检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况；3.5确认轮带与窑体是否保持直角状态；3.6检查托轮轴温及温升情况（正常值35），并做好记录；3.7检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；3.8检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声；3.9检查主电机有无异声、异味、异常振动，冷却风机是否正常；3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常；3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。3.12检查挂链区有无异常响声；3.13检查安全防护装置是否完好。4停机后的维护保养4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。4.2检查轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；4.3检查当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；4.4检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；4.5检查轮带润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；4.6检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；4.7检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；4.8检查窑口护板及窑衬厚度，必要时更换；4.9检查回转窑各处的耐火材料，小于原厚度50%是要更换。4.10检查安全防护装置，保持完好。6.1开机顺序及注意事项6.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。6.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。6.1.3手动操作如下：关闭油路内循环阀门，打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。6.1.4自动操作如下：中控给信号，直接启动6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。6.1.6冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通；6.2开机前检查6.2.1确认油箱油量正常；6.2.2确认各阀门、管道正常，无渗、漏油；6.2.3确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常；6.2.4确认安全防护装置完好。6.3运转中检查6.3.1检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常；6.3.2检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；6.3.3检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象；6.3.4检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；6.3.5检查油泵出口压力值和供油温度；6.3.6检查油过滤器是否堵塞；6.3.7检查冷却水流量是否正常；6.3.8检查安全防护装置是否完好。6.4日常维护与保养6.4.1定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况;6.4.2定期清洗稀油站油过滤器；6.4.3拧紧松动螺栓；6.4.4定期加油、换油，注意油种、油量；6.4.5保持设备清洁完好；6.4.6保持安全防护装置完好。6.5常见故障及处理方法6.5.1供油压力低原因：油位低；油泵工作不正常；油温高处理方法：及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。6.5.2供油压力高原因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞处理方法：保持油管、油过滤器的良好工作状态；7液压挡轮7.1开机顺序及注意事项7.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。7.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。7.1.3手动操作如下：开启所有的阀门。先开启高压油泵，待设备窑运行起来，开启计量泵。7.1.4自动操作如下：中控给信号，直接启动注意事项：7.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵；7.1.4.2油温不超过70，油压不超过12MPa。7.2开机前的检查7.2.1确认液压挡轮轴承和油箱油量满足要求；7.2.2确认泵吸入侧阀全部打开，送油管路内气体全部排出；7.2.3确认各过滤器的指标处于正常位置；7.2.4确认泵安全阀设定压力在规定值；7.2.5确认各手动阀门动作灵活；7.2.6确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。7.2.7油温不能低于257.3运行中的检查7.3.1检查泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常；7.3.2检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；7.3.3检查工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；7.3.4检查各点油温是否正常；7.3.5检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡情况；7.3.6检查各限位开关的动作是否准确、灵敏；7.3.7检查各部位是否有渗、漏油现象；7.4日常维护及保养7.4.1各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油；7.4.2清洗和清扫过滤器及配油管；7.4.3各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；7.4.4检查油箱油位，根据需要补充或更换；7.4.5油站要加强维护保养，保持卫生清洁。7.5常见故障及措施7.5.1油压低原因：油泵故障；油温偏高；油量调速阀未调节合适；处理方法：检查油泵；采取降温措施；调节油量调速阀到合适位置；7.5.2回油速度过快原因：窑筒体轴向下滑力大；截止阀工作不正常；处理方法：调整窑筒体轮带与托轮之间的受力状况；更换截止阀。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页