液压单臂锚杆机安全技术操作规程.doc

行业资料：_液压单臂锚杆机安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页液压单臂锚杆机安全技术操作规程一、一般规定1、锚杆机支护工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于，否则，必须停机处理后方可生产。3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机，两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作，两人要统一口令，互相注意，防止配合不当造成人身伤害。4、操作时确保工作范围内无闲杂人员，操作人员站稳扶好。5、严格按照润滑周期加注油脂。6、设备行走期间，司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外，以免发生意外。巷道两侧严禁站人；要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。7、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作；在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。8、司机必须穿着雨衣等劳保用品，扎紧袖口，配带口罩、防护眼镜。9、司机必须穿长袖工作衣。二、操作程序（一）开机前的检查1、检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置。2、检查泵站电源连接是否正确，电线有无破损处。3、检查液压管路连接是否正确，U型卡有无脱落。4、检查钻杆，安装钻头。（二）开机、支护过程、停机开机1、按下启动按钮，查看电机转向是否正确。2、观察油泵运转是否正常，压力是否合适。3、液压泵站给电开启后，检查电机转动是否正常，泵站有无异常声音。4、开动锚杆钻机，检查钻机升降、马达转动是否正常。5、检查急停杆工作是否可靠。支护过程1、按照设计要求锚杆间排距，预先标出锚杆钻孔位置，安装好钻头、钻杆后，钻机慢慢升高，直到钻头慢慢接顶后停止升降（稍微使点劲儿，刚好顶个小窝）。2、开启给水阀门，启动马达，根据岩层特性选择钻杆升降速度，遇硬岩（如砂岩）减慢上升速度，如遇粉碎性岩层时可提高上升速度，快速操作给进阀，钻眼深度达到设计深度时，退出钻杆。3、钻孔时要时刻注意钻孔开口处是否有水流出。4、如遇泥层时，减慢上升速度，开大水阀开关，反复冲刷。5、钻孔时，钻杆与顶板垂线夹角不得大于5度。6、将树脂锚固剂、锚杆依次装入钻好的孔中。7、更换搅拌器，缓慢上升安装锚杆，直到钢锚杆上升到托盘与顶板间距离为3-5cm后，快速搅拌30秒左右，上升钻机使锚杆托盘紧贴顶板,停止搅拌后约2分钟左右，点动旋转锚杆机紧固锚杆使剪切销被剪断，锚杆扭矩大于100N.m。8、锚杆外露长度不得超过50mm。停机1、将钻架、支撑臂降下。2、把控制阀打在中位。3、按下停止按钮，将电控箱断路器置于断位。三、注意事项1、在摆动钻臂时，要注意与两帮的距离，防止挤伤人员或碰撞电缆、水管。2、注意开机开水停机停水。3、经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。4、钻孔时进给速度不能太快，否则将压弯钻杆或造成岩粉堵死钻杆孔。落钻箱时要匀速降落，以防钻臂损伤。5、行走时注意电缆的收放情况。6、交班时，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生。第 4 页 共 6 页液压压力机安全技术操作规程1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹，固定是否良好。4、将各操纵手柄（脚踏开关）置于空档，确认各部无异状后，按通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停车处理。5、工作中活动横梁（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞冲头接触工件手，严禁用锤或其他金属物敲打工件。6、使用定种、定压自动控制机构前，应空运转试验良好后再负荷试验，之后方可进行正常作业。7、工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常，运转中操作者不得离开。8、工作台不准放置工件、工具等杂物，工作台附近应无杂物，工件、工具应堆放整齐。9、两人以上操作时，注意协调配合。10、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页