活塞式氧气压缩机操作规程.doc

行业资料：_活塞式氧气压缩机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页活塞式氧气压缩机操作规程1.概述高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机，其作用是将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充装。2主要技术参数21压缩机参数型号：2Z23/165I型介质：干燥氧气吸入压力：0.98Kpa（表压）吸入温度：35排气量：180m3/h（按吸入状态）最终压力：16.18Mpa转数：485r.p.m传动方式：皮带传动轴功率：55KW冷却水耗：7t/h冷却水进水温度：30润滑油：N68机械油22电机参数型号：Y250M4型功率：50KW电压：380V转数：1480r.p.m3开车准备31确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于99.6v/v。（凡设备经修理过的，均须由钳工及运行主管人员共同试车，确认完好并签字交接后方可使用。）32盘车两圈，检查机器转动是否有异常声音。33打开冷却水阀，调整各冷却部位的水流量。34全开压缩机放空阀，全关送气阀。35检查曲轴箱润滑油高度，在油标中线以上。36开启吸气管路阀门，控制好吸入压力，确认氮气吸气管路阀门全关。37启动辅助油泵向各润滑油点注油。38同值班长联系，申请启动压缩机。4开机41开启电源，控制好压缩机的吸入压力，不允许形成负压。42空载运转12分钟，同时检查油压、冷却水流量、设备声响是否正常，若有不正常立即停车，查明原因。43缓慢关小放空阀，进行系统升压。44待出口压力升到5Mpa左右时，缓慢打开管道送气阀。向气瓶送气。5.运行51操作人员每小时巡检一次，详细记录各运行参数。52经常检查油压，正常约300Kpa左右，若低于120Kpa声光报警。低于70Kpa时自动停车。53检查冷却水的分布情况，冷却水的温升约810，出水温度最高不宜超过43。54检查氧气吸入使压力大于0.5Kpa，否则自动停车。55检查各级排气温度，温度不允许超过165，否则报警，应停车检查。56检查各主轴承的运转温度，正常值约5060之间，超过65，应停车检查。57检查各级排气压力，一级正常值约0.186Mpa0.216Mpa，二级正常值约0.686Mpa0.785Mpa，三级正常值约1.86Mpa2.16Mpa，四级正常值约6.18Mpa6.57Mpa，五级正常值约16.18Mpa，若超出上述范围，停车检查。6压缩机停车61缓慢开启放空阀，同时关闭末级送气阀。62停止电机运行，待压缩机停止后，关闭进口截止阀，随后关闭放空阀。63关闭冷却水总阀，停止供水。64若长期停用，开启氮气吸入阀，向压缩机充气。7紧急停车当设备声响异常、冒烟、着火、爆炸、单相运转、动力停电、停水等须紧急停车。71按停车按钮（除停电外）。72关闭送氧阀，开放空阀，关闭吸气阀。73若出现压缩机冒烟、着火、爆炸情况按7.2操作后再开氮气吸入阀，以利于灭火。74其它操作同正常停车。第 5 页 共 9 页活塞式空压机安全操作规程（一）许可运转条件1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；3.冷却水的进水温度一般不超过30，炎热天气短时间内的进水温度不超过35，排水温度不超过45；4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸160，高压缸155，经过冷却器后40；5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记；6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米；7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。（二）开机前准备工作1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为N68机械油（GB443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油（SY1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通；5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。（三）开车与运行1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行。(1)将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时；(2)注意油压表，并调整润滑油压力在0.150.5MPa范围内；(3)了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整；(4)每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50时，即可继续开车。2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)：(1)0.2MPa的压力运行60分钟；(2)0.4MPa的压力运行30分钟；(3)0.6MPa的压力运行30分钟；(4)以上试车无问题时即可进行0.8MPa压力负荷运转使用,并投入正式生产。3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整(1)润滑油压力表在0.150.25MPa范围内,任何情况下不能低于0.1MPa；(2)机身油池内润滑油温度不超过60；(3)在排气压力超过额定值0.8MPa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭；(4)冷却水排出温度应35400C之间；(5)在任何情况下排气温度不大于160。4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位；5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击；6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常；7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。（四）停机及其他注意事项1.在下列情况下，应立即停机(1)空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。(2)空压机有回气漏水现象。(3)冷却水突然中断。此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。(4)电动滑环、电刷发生较大火花。(5)空压机配套电动机存在不正常音响。(6)电控设备读数突然增大。2.停机(1)关闭减荷阀门，使机器投入空载（特殊情况下不进行此步骤）；(2)断开电源使机器停止运；(3)关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机；(4)放出冷却器和储气罐中的存水；(5)长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。3.交接班(1)打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录；(2)接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。4.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页