半自动车床安全操作规程.doc
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行业资料:________ 半自动车床安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 页 共 6 页 半自动车床安全操作规程 1、使用前必须认真阅读本机使用说明书;熟悉机床的主要技术参数,液压系统工作原理,机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。 2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品,工作服应扎好袖口,不准戴围巾,戴手套。 3、机床开动前,要检查设备上的防护、保险、液压系统,是否正常。电气部分要有可靠的防护装置,液压油是否充足。否则不准开动机床。 4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(QS),电源指示灯(HL1)亮、打开钥匙开关(SB1)、按下油泵启动按钮(SB2),待油泵电机运转稳定,系统压力上升到设定值时,查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时,压力继电器自动闭合,机床正常开启,准备工作就绪;反之机床不正常需立即停车,请有关人员检查。 5、首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正,然后调整到与工件夹紧面的尺寸,留2-3mm的切销量,用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。 6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(SB4)使工件旋转,目测工件是否夹正,外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行,反之需重新修整卡爪。 7、前后刀架的对刀,对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上,然后将前后刀架移动到终点,将刀具靠到工件的加工面上,把刀具压紧,退后刀架。此时卸下标准件,在上一毛坯工件,试车一件,测量尺寸,如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄,改变刀具的切削量,使其达到尺寸要求。(调节完后将其前后螺母锁紧,防止复位精度不稳)。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。 8、车床在切削的过程中须关好防护门,防止工件,刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。 9、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。 10、机床在切削过程中不得变换主轴转速,无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床,严禁加工超过机床规定范围以外的工件。 11、发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。 12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车,并切断电源。 13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。 14、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 15、机床的液压系统,电器系统须定期进行检修,每一个月清洗一次虑油网,6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命,防止事故。 16、凡两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。 17、工作结束时主轴要置于空挡位置,按下急停按钮,切断电源,清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地,填写设备使用记录。 第 4 页 共 6 页 半连续拉铸机安全操作规程 一、上岗前,必须穿戴好相应劳保用品(工作服、劳保鞋、手套、护套等); 二、拉铸前,检查电流表、功率因数表、线圈、水温表、水压表是否在正常位置,否则通报机修维修;对油缸转动支点,炉身转动支点,丝杆,螺母,伞齿轮等润滑部位每班必须加油; 三、检查浇铸开关等部件是否灵活,拉铸长度警铃和记号的准确可靠及水压是否正常; 四、当炉膛内的铜料为液体时,加料必须戴防护面具,且沿炉壁轻轻滑入,严禁抛入铜水中; 五、在倒铜水时,炉子对面及背面禁止站人或向炉底伸望; 六、将结晶器用砂纸打磨磨光,并将引锭头伸入结晶器的3mm处用石棉绳将其之间的缝隙塞死,并用铁板将结晶器盖住; 七、开始拉铸时,先将铜水放至结晶器的3mm处,打开冷却水。待结晶后,启动拉铸机正常拉铸,同时,打开浇铸开头,添加铜水并调整拉速表,达到所要求的拉速; 八、正常拉铸时,铜水的液面应保持在结晶高度的2/3处,浇管插入铜水约1.5cm左右,并保持液面的稳定和加砂的均匀。密切注意水压和拉速的情况,待锭坯完全冷却后,关闭冷却水; 九、拉铸结束后,将锭坯升起,用专用扳手将其扳转90,用钢丝绳将其吊出。 十、拉铸结束,更换结晶器时,注意跌落拉铸池中。 第 5 页 共 6 页 行业资料 本文至此结束,感谢您的浏览! (资料仅供参考) 下载修改即可使用 第 6 页 共 6 页- 配套讲稿:
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