数控车床安全操作规程.doc

行业资料：_数控车床安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页数控车床安全操作规程1、进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。长发的要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。4、操作前必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。5、开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转35分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。6、机床操作时，必须严格按数控车床操作步骤进行，不允许跳步骤执行。7、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。8、加工零件前，必须严格检查各切削刀具，防止相邻刀具在切削时干涉。9、加工零件时，必须关上防护门，不准把头手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。10、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行。若发生不正常现象或事故时，应立即按急停键，并及时报告指导老师。11、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击中心架、顶尖、刀架和导轨。12、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。13、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。14、数控车床属于大精设备，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。15、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。第 3 页 共 8 页数控车床安全注意事项1、接通电源以前1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。1.2确保机床周围是没有障碍物。1.3先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源“ON”（开）开关。2、卡盘注意事项2.1一定要先关好前防护门，然后再启动主轴开始切削操作。2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制，绝对不要使主轴超过最大允许转速。2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的，要检查主轴最大允许转速，并不要超过这个限度。此外还要注意工件的加持力和平衡情况。2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。G50指令能够帮助保证操作安全。2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转，要遵守以下几点：-确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。-用可允许的最大压力来夹紧工件，因为离心力会降低卡盘的加持力。主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上，铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上，这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。2.6如果使用特殊卡爪。（大于标准软钢卡爪），应遵守以下几点：-要降低主轴转速，因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。-如果卡爪紧固螺母（卡爪螺母）位于卡盘周围之外，就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。这是一个潜在的危险情况。卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。-按照工件的形状加工卡爪。2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。使用润滑油。确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。3、一般检查3.1每天开始操作前检查润滑油油量。3.2一定要使用规定牌号的润滑油。3.3可能的话要使用推荐的切削液（冷却液）。3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。3.7在前防护门内进行任何操作之前一定要断开电源。此外，在机床后部操作需要操作人员进入机床工作区时，要先断开电源。4、开始操作之前4.1一定要遵循操作说明书中的说明。4.2在所有的防护罩和防护门没有关好的情况下绝对不要操作机床。4.3开始操作前一定要关好前防护门。4.4在没有检验一个新程序运行情况之前绝对不要试图使用这个程序。运行程序时卡盘上不要装工件并确保不会发生干涉。在确认程序没有错误后，在单段模式下切削工件。如果没有发现问题，可以开始自动操作。4.5在进行以下操作之前，要确保这些操作可以安全的完成。-主轴旋转-砖塔转位-坐标轴移动4.6主轴旋转时千万不要接触铁销或工件。4.7不要试图用手或工具使一个运动的物体停下。4.8检查液压卡盘的卡爪安装情况，液压以及主轴最大允许转速。4.9检查刀具的安装和布置。4.10检查刀具偏移设定。4.11检查零点偏移设定4.12确保主轴转速和进给速率超驰设定都是100%。4.13在转塔进给之前，要检查x轴和Z轴的软件界限设定和安全界限LS（限位开关）挡块的位置。4.14检查转塔转位/旋转位置。4.15检查尾座体位置4.16要确保工件牢固的安装在卡盘或夹具上。4.17要确保切削操作在主轴允许转速功率扭矩图的范围内进行。4.18检查切削液喷嘴位置。喷嘴位置必须调到能够把切削液准确的输送到切削位置。4.19建议使用水溶性冷却液以避免着火。如果使用不可溶的冷却液，不要进行自动操作。5、工件的装卸5.1确保工件安全的装卸。5.2装卸工件之前要使工件退回，以免转塔上的刀具碰伤操作人员。5.3装卸工件之前要确保主轴完全停稳。5.4运行一个新的程序之前，要使主轴转动以确信工件以牢固的夹紧在卡盘上。5.5在加工一个开头不规则的工件之前，要确保工件以适当的平衡。5.6装卡工件之前，要确信工件有可以适当装卡的部位。6、每天工作结束时6.1清理机床。6.2使转塔移到预定的回缩位置。6.3断开操纵板上的电源“ON”（开）开关，然后再断开主电源隔离开关。6.4确保所有电源开关都已断开。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页