数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项.doc

行业资料：_数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。工作中（1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。（4）在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。（6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。（9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。下班后（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。日常保养（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。（2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。（4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。安全保障1设备周围应避免强震动源。2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。4.设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。庞堪德xx.7.第 4 页 共 8 页数控电液同步折弯机安全技术操作规程基本操作方法一、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）二、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。三、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。四、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。五、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。安全操作规程一、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。二、严禁非本机床操作人员操作机床，严禁无关人员进入工作区域。三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。四、检查上下模的重合度和坚固性；压力表的指示是否符合规定，检查各定位装置是否符合被加工的要求。五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。六、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。七、开机前，操作人员必需看是否有人在机器运动范围内，否者不能开车；必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。八、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。九、长的板件注意折弯时板件撞人；折弯时人手要远离模具，防止压着手臂；人在机床上部检修时，一定要小心，防止掉下来。本机器两处有紧停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！十、机器绝对不能超载运行；不宜单边负载，以免影响折板及机器的精度，确有必要单边负载也应小于100KN，并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题，折板长度每100毫米其折板负荷不超过50KN。十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备；手动方式，一定要注意后挡料指的位置，防止撞坏模具；后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好；上模具是否固定牢，以免掉下砸伤人。十二、折弯板料应在机器的中间，不应偏载，模具每100毫米负荷不超过50KN；定期清洗出油口过滤器滤网，保持油液清洁及油路畅通，经常加注润滑油油脂。十三、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。十四、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。十五、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。十六、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。十七、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。十八、发现不正常现象时必须立即停车检查，注意人身安全和机器安全。十九、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。二十、关机前必须将滑块落下，使上下模结合，防止油缸受损。折弯机的维护与保养维护一、每天开机应当清除机床上的异物和金属碎屑；二、检查模具安装是否牢固、三、电器开关、电缆线、各紧固件是否正常。四、在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动位置，并确保安全。保养一、液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；c.新机工作xx小时后应换油，以后每工作40006000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在3560之间，不得超过70，如过高会导致油质及配件的变质损坏。e.检查所有的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏堵塞，必要时更换二、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。三、液压部件a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，此项工作时应在关机状态进行，系统应无压力。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页