循环流化床锅炉安全操作规程.doc

行业资料：_循环流化床锅炉安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页循环流化床锅炉安全操作规程一、启动前的检查1、锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。2、确认炉内无人工作。3、汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活、可靠。5、水膜除尘进、出口主烟道在开启位置。6、水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。7、锅炉各运行设施完好，人孔、检查孔应关闭严闭、风门、阀门开关位置正确。8、锅炉启动前要严格做好给水水压试验。9、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门开启。以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。二、锅炉的点火1、点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。2、锅炉点火速度应缓慢，从冷炉生火至运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。3、点火时操作人员不要正对炉门，应侧生进行操作。防止烫伤。4、点火期间，要保证点火区畅通，方便操作时躲避炉火喷出伤人。三、紧急停炉遇到下列情况之一应立即停止锅炉运行，停止进煤，和关闭鼓、引风机。1锅炉缺水：水位在汽包水位表中消失时。2锅炉满水：超过汽包水位表上部可见水位时。3炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。4流化床严重结焦时。5所有水位表损坏时。6所有压力表无法显示时。7燃料在燃烧室后的烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。8锅炉超压，安全阀无法起跳时。9引风机、鼓风机产生强烈振动有危机设备安全时。10炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架钢架烧红时。四、锅炉压火1、压火前根据压火时间长短，尽可能使底料层保持得高一些，以便多储存些热量，延长压火时间。2、鼓风机停止后5分钟方可停止引风机，并关闭风门。3、全面检查各风门是否完全关闭，并无漏风现象，防止压火期间局部结焦。4、压火期间保持正常水位。5、压火后，应继续监视床温、水位、压力等参数，并定期巡回检查，做好记录。防止压火后熄火。6、压火期间禁止向炉内进煤，但要防止炉膛爆炸喷火伤人。五、正常停炉1、停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低待温度降低后，排出炉膛内底料，严禁打开炉门急剧降温，严禁高温排放底料。2、关闭主汽阀门，排尽锅炉压力。3、停炉后保持正常水位。4、锅炉有压力时，不得放松对锅炉的监视。第 4 页 共 10 页循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程一、锅炉点火启动第1条打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。第2条检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。第3条燃烧室喷嘴无堵塞现象。第4条所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。第5条旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。第6条所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛1015mm。二、漏风试验和烘炉第7条漏风试验：1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。2、启动引风机，保持炉膛负压为8-10H2O。3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。第8条烘炉1、在流化室烘炉(1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。(2)在布风板上装入0-8底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300。(3)打开引风调节门。(4)放入木柴，点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。(5)在烘炉初期24小时内，排烟温度应50(6)24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高至60-80，稳定24小时。(7)加大火势，将排烟温度提高至100，稳定24小时。(8)继续加大火势，将排烟温度提高至150，稳定10小时后，停止加柴。此阶段约需100小时。2、在旋风分离器下点火烘炉(1)打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。(2)在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。(3)在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同，但时间可缩短1/3-1/2。3、烘炉应注意的问题(1)烘炉前所有炉墙上应留透风孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。(2)烘炉应缓慢进行，并应监视膨胀指示，做好记录。三、正常点火启动第9条对设备检查完毕后，将0-8的底料送入炉膛，厚度为300，并用工具铺平。第10条加入木柴点火，烧底火。烧底火时间：冬季为8-10小时，夏季为5-6小时。第11条点火烘炉结束后，关闭引风机调节门，将碳火均匀铺开，并加入木炭50，覆盖在碳火层上，在撒上烟煤屑30-50。第12条上述操作结束后，关闭炉门，启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况，并用增减一次风的方法调整床温至600以上时，启动给煤机投入给煤，并将主床温度稳定在850-900左右。点火时应注意：1、升温过快，加大一次风量。2、升温过缓时，减少一次风量，必要时可停止风机的运行，使炉内温度升高时再次启动。3、若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角)则应迅速停止风机运行，进行检查后方可再次启动，防止结焦。4、启动时负压不宜过大，以防止将热量带走过多，一般情况下，档风板开度5%即可。5、点火时床内温度场很脆弱，故给煤机不宜开的过大，一般不超过250转/分。第13条使燃烧室内温度稳定在900左右时，说明此时风煤比是恰当的，在床内温度稳定15分钟后，开始缓慢投入返料器，缓慢开启返料器流化风(按一次风)，投料时炉膛温度会相应变化，因此要适当调整风量和给煤量，力求使燃烧室内温度尽量稳定。若变化过快，则应立即停止返料，待主床温稳定后再缓慢投入。第14条在点火后二小时，二次风机，投入二次风时，因烟气量增加，炉内各点及沿途温度上升过快，汽温也上升很快，因此要注意二次风量应缓慢增加。第15条投入二次风后，燃烧系统的操作基本完成，待压力、温度、水汽化验合格后，并入母管运行。四、锅炉停火及压火第16条正常停炉在接到停炉命令后，运行人员应按下列步骤进行操作。停炉操作步骤：1、逐步减少给煤量，一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停止给煤机和二次风机运转。3、关闭返料器的流化风，终止返料。4、待燃烧室温度降至800以下时，说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽，停一次风机和引风机。5、关闭主汽阀门，开启过热器疏水阀停炉。6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀，打开管道疏水，维持汽包最低水位。7、停炉后八小时，打开放渣门，将炉膛内的物料排掉。第17条锅炉的冷却步骤1、停炉八小时内，所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开，以免锅炉急剧冷却。2、停炉八小时，开启引风机挡板，打开流化室炉门，逐渐冷却。3、当必要加速冷却时，等停炉16小时后，开启引风机进行冷却。但要注意：(1)除流化室人孔门打开外，其余全部关闭;(2)引风机档板开度要小，逐步开大。4、当汽包压力降至1Mpa以下时，进水可改为水泵直接给水，以加速冷却。第18条事故停炉当锅炉发生事故，必须立即停止运行时，应立即停炉，操作步骤如下：1、迅速减小负荷，停二次风机减少给煤量、一次风量和引风机挡板开度。2、关闭反料器流化风，将灰全部排除。3、停止给煤机给煤，待床温降至800以下，停送风机、引风机。4、保持汽包正常水位。第19条压火停炉出现本体以外的事故时，可采取压火停炉，操作步骤如下：1、逐步减少负荷，减少给煤量，停止二次风机运行，并减少一次风量和关小引风机入口挡板。2、关闭返料器流化风，并将灰全部放掉，停止给煤。3、打开流化室下的放渣管放渣，将料层压差降至400H2O。4、待床温降低50时，停止一次风机和引风机。5、关闭主汽阀门，开过热器疏水，冷却过热器。6、在压火810小时之内不得打开炉门及各处人孔、检查门。7、若压火同时超过10小时，应打开流化室炉门。在物料层表面均匀撒上一层细煤末，厚度为5mm。第20条压火后的启动压火后再次启动，其床温根据煤种确定，根据新安矿煤种情况，在床温600时可直接启动。而当用低挥发份、低热值煤种时，则启动时床温不低于800，若低于800时应加入少量木炭后方可启动，具体操作步骤与点炉相似。五、其它第21条每次点火启动锅炉时，首先应启动消尘水泵,向水幕除尘器给水降尘。第22条压火后，消尘水泵应在压火后20分钟停止，以防止灰尘阻塞排水管道。六、排污第23条司炉工以操作规程为准，对水位计每班不低于二次冲刷，使水位计显示准确。并根据水质化验的情况进行排污，排污的次数由炉水的情况而定。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页