乳化液泵站检修工安全操作规程.doc

行业资料：_乳化液泵站检修工安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页乳化液泵站检修工安全操作规程一、上岗条件乳化液泵站检修工必须熟悉乳化液泵站的构造原理、性能和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握乳化液泵站的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后上岗。二、岗位标准操作工序到达工作面后，乳化液泵站检修工应按照以下顺序进行检修：1.接班；2.作业前准备；3.泵站检修；4.交底。三、安全操作标准（一）接班1.进入作业地点向上班乳化液泵司机询问两台乳化液泵的运转情况以及遗留问题。2.现场检查及试运转，根据询问情况，交接班人员一起对乳化液泵站进行详细检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。3.对上班遗留问题及时向班工长汇报同时准备工器具及配件进行处理。（二）作业前准备1.泵站检修工将交接班情况向本班工班长汇报清楚。2.根据班工长的安排，泵站检修工接受任务，把检修用的工器具及配件带至作业地点。3.检修前必须先对所需检查的乳化液泵控制开关进行停电闭锁，悬挂停电警示牌。4.确认泵站附近巷道安全、顶板无淋水。检修现场20m以内风流中瓦斯浓度小于1。5.对需要检修的乳化液泵进行全面细致的检查。（三）泵站检修1.乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平放置，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，确保一台泵工作、一台备用或检修。2.电气控制开关、电动机、控制按钮、接线盒等电气设备应安装在顶板无淋水的干燥安全地点。如果因地质原因确实不能避开淋水时，要用防水布遮盖。3.电动机及控制电气开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度大于等于1%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度小于1%时，方可再次送电开泵。4.乳化液泵的自动配液装置应保持完好，要坚持使用自动配液装置。必须使用进水过滤站，每天清洗一次滤芯，保证配液用水清洁，配液浓度在3%5%。5.供液管路要吊挂整齐，保证进、回液畅通。6.乳化液泵检修工要按以下要求对乳化液泵站进行检查、检修：坚持每班擦洗一次油污、赃物；坚持每班对乳化液泵反冲洗过滤站进行两次反冲洗；每班要对乳化液泵高压压力表进行仔细检查，发现高压压力表表针不动或者不归零要及时更换；必须坚持每5天清洗一次反冲洗过滤器滤芯；乳化液箱至少每半月清洗一次，泵箱必须每月清洗并更换一次68#全损耗液压油；7.每班检查乳化液泵柱塞的滴油润滑不流畅要及时处理，油盒油质变质，要立即更换。8.乳化液泵检修工接班后，把控制开关手把扳到零位并闭锁，按以下要求进行检查：检查泵站及其附近巷道顶板无淋水，支护完好；泵站的各种设备卫生清洁情况；检查各部件的连接螺栓齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞，确保各部位连接螺栓的紧固；检查泵箱的油位在曲轴2/3的位置，油封无渗漏。检查泵站至工作面的管路接头连接牢靠，无漏液；确保各截止阀的手柄灵活可靠，吸、排液阀、卸载阀阀芯无磨损，各压力表完好、动作灵敏；乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用糖量仪检查乳化液配比浓度符合规定（综采工作面为3%5%）；液面在液箱的2/3高度位置；乳化液箱和泵箱上的透气孔盖保持畅通；用手盘动电动机、联轴器转动灵活，转动不灵活检查曲轴连杆各部位或轴瓦。9.拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动控制开关，检查泵的旋转方向与其外壳上箭头标记方向相一致，箭头方向不一致的情况下，将控制开关隔离把手打到相反位置，再启动乳化液泵。10.乳化液泵启动后，慢慢关闭卸载阀，使泵压逐渐升到额定值（30MP，31.5MP），然后按以下要求进行检查，发现问题及时处理：泵运转平稳，声音正常。卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定（31.5MP）。反冲洗过滤站进、出口压力表指示的压力差在1.53.0MP之间，进、出口压力差超过3.0MP，应对反冲洗过滤器进行反冲洗或者清洗滤芯。柱塞润滑良好，齿轮箱润滑油泵压力在2MP以上。各接头和密封严密、无滴漏。乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关灵敏可靠。控制按钮、信号、通讯装置灵敏可靠。11.乳化液泵试运转开始，要通过扩音电话向管路沿线及工作面检修人员大喊三声：开泵了！，确认安全无误后，方可起动乳化液泵，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。12.运转过程中应注意以下事项：乳化液泵运转过程中声音正常。用红外线测温仪检测，乳化液泵箱温度不大于80，乳化液温度不大于50。乳化液箱中的液位保持在规定范围内（液箱的2/3位置）。13.因检修停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：打开手动卸载阀，使泵空载运行。按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到零位并闭锁。14.检修操作安全注意事项：必须确认信号，信号不清不开泵。修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化液掺倒在水中，禁止把水掺在乳化液中。不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整件的动作压力。在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化液。每次配液后，都要用糖量仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到符合规定。（四）交底1.清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查、检修记录。2.清理作业区，擦净电气开关、电动机、泵体和乳化液箱外壳。3.乳化液泵站检修完毕后，经试运转正常后，现场交接班后方可离去。四、特殊安全规定发现下列情况之一时，应立即停泵：乳化泵发出异声、异味。乳化液泵箱温度大于80，乳化液温度大于50。压力表指示压力不正常（大于31.5MP）。卸载阀失效、失控。过滤器损坏或被堵不能过滤。供液管路破裂、脱开，大量泄液。五、必备工器具第 7 页 共 9 页乳化液泵职业健康操作规程1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。2、安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。3、开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。4、开泵前，首先检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。5、在确认无故障后，将吸液腔的空气彻底放尽，待出液后拧紧。6、点动电机开关，观察电机转向是否正确，确认无误后方可正式运转。7、泵起动后，空载运转510分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动大时，要停泵检查处理。9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭锁。10、柱塞密封的锁紧压套，不得压得过紧，留45mm调整余地，在使用中，根据泄漏情况，调整弹簧预压力，如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。11、更换柱塞密封时，检查柱塞表面是否有粘铜，如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装，否则由于粘铜极易损坏密封。12、停泵前要打开手动卸载阀，使泵处于低压运转，泵停止运转后，应及时将截止阀关闭，切断电源。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页