专用工具可提高生产效率和安全性.doc

行业资料：_专用工具可提高生产效率和安全性单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页专用工具可提高生产效率和安全性适用于特定操作的专用工具可极大提高生产效率，这些工具使操作易行，也更安全。通常购买或制造专用工具的成本低廉，使用专用工具可提高生产效率，收益远大于成本。在使用某些专用手持工具时，会经常运用手指和手部的小肌肉。如果需要过度用力，则这些肌肉就很容易疲劳。在使用某些专用工具时，关键是精细的动作，因此，劳动者即使是轻微的肌肉疲劳也会降低产量。对工具需要过度用力或者固定姿势的重复性操作，可导致劳动者颈部、手臂和手腕疾患。风险/表现识别肌肉劳损;上肢功能障碍;手部/手指损伤;撕裂伤;手/手臂振动。改进方法1.为了获取最高质量并付出最小努力，要使用专用工具完成专项任务。准确挑选类型、尺寸、重量和强度适宜的改锥、刀、锤、锯和其他手持工具。2.若工作任务要求频繁、费力、艰苦的劳动，则应使用电动工具。各种类型的电动工具都可获取。使用电动工具不仅可提高生产效率，而且可完成无法用手工操作的工作，大大减轻劳动者的疲劳。3.将不使用的工具放置在家中，并定期维护。4.避免使用需要手指用力过度的工具。活动手指的肌肉尤其会受到用力过度的影响，如，使用触发条替代触发按钮，这是因为手指的合力比单个手指的力要强。5.指导劳动者正确使用工具。当工具损坏或磨损时，劳动者应要求修理或更换。更多提示工具成本由三部分组成：购买费(或生产费)、维护费和使用费。大多数手持非电动工具的成本低于每小时人工劳动成本。即使是手持电动工具的成本也通常比每小时人工劳动成本低2050倍。工具可以使用很多年，如电动改锥的成本可能是每小时人工劳动成本的50倍，但其可使用5年，每年可使用1000小时。非电动工具每年需要05小时的维护，电动工具每年需要10100小时的维护，即使这样每年进行50小时的维护，其每小时的成本也只是每小时人工成本的一小部分(约1/30)。即使相对昂贵的工具(例如电动改锥)，加上维护费和使用费，成本也只占每小时人工成本的3%，而且可提高生产效率。此外，不但产品质量更高，而且降低劳动者的压力。使用弹簧(而非肌肉)打开剪刀、钳子和指甲刀等。当需要推或拉操作时，推或拉的位置应在肩部以下、髋关节以上，因为这个范围内的肌肉的力量最强。当需要用刀切割时，保持刀刃向下，因为切割的力量是全身运动力量的两倍。要点谨记非常值得投资购买专用工具。这些专用工具价格便宜，并可大幅提高生产效率和安全性。第 4 页 共 6 页专用机床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床结构和性能，经考试合格、能熟练的掌握操作和调整技术方能独立操作，严禁超性能使用。2、班前要按设备点检卡的要求检查机床，并按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。3、开车前检查各动力头、滑台、主轴等有无异常，各按钮及转换开关是否处于原始位置，各部调整块、死挡板及刀、夹具的尺寸位置是否正确、装卡牢固。4、装卸工件时，必须根据工件重量及形状选用安全吊具和方法，并与吊车工紧密配合。装卡的工件必须紧固牢靠。5、先低速空运转35分钟，调整旋钮拨到调整位置，观察动作是否正常，确认无误后，再进行自动循环，待各部正常后才能进行工作。6、准确调整快速进给与工进距离，调整间隙一般不小于10mm，机械传动凸轮进刀调整距离要求精确。7、移动主轴箱前，必须保证其滑动面的清洁和润滑良好。8、刀具磨损时应及时换刀，禁止使用磨钝或崩刃的刀具继续切削。更换刀具时要重新调整快速移进与工进之间的距离。9、工作中经常检查工件、刀具的紧固情况，不得松动。10、禁止在主轴运转时变换速度、测量工件。如属钻孔、镗孔及切削时，刀具未退离工件前，不得停车。11、机床的导轨、滑动面及油漆面上，不准放置工件、毛坯、刀具等金属物品。12、机床出现故障或不正常现象时，应立即停车检查排除，或通知维修人员处理。13、工作完毕后，应将各动力头、手柄、按钮退回原始位置，并切断电源，清扫机床。14、机床的零部件、防护罩不准随意拆除，所有附件要妥善保管，保持完整。15、下班前清扫机床，保持整洁、完好，认真做好交接班工作及运行记录。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页