MYT锚杆机安全技术操作规程.doc

行业资料：_MYT锚杆机安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页MYT锚杆机安全技术操作规程一、一般规定1.操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。2.认真学习作业规程的有关内容，熟悉掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。4.锚杆机操作设三名司机，两名负责操作锚杆机钻机，另一名负责传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。5.操作锚杆钻机时，人员应站立在钻机摇臂端的外侧，注意安全。二、操作程序1.开工检查（1）作业环境安全检查由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全情况。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。（2）工具材料检查钎子、钻头完好，连接可靠。锚杆、锚固剂的质量、规格符合作业规程规定。其它工具材料满足施工要求。（3）作业前检查接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。接装进气、进水接头前，所有操作阀必须都处于关闭位置。按顶板高度选用合适的钻杆，钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直；过短，会增加套钎钻杆数量，降低作业效率。钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。2.钻孔作业（1）开眼定位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。（2）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。（3）套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所有的钻头直径。3.搅拌和安装锚杆作业（1）单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡堵现象，不允许使用弯曲不直的锚杆。（2）人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒。（3）钻机搅拌锚杆时，钻机的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。（4）搅拌时要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域，影响锚固效果。4.停机（1）先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。（2）检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。（3）将钻机以竖直方式置于安全场所。三、注意事项1.使用钻机前，必须检查气腿完好，禁止气腿带伤使用，如有损坏必须及时更换。2.钻孔前，必须确保在顶板与煤帮的稳定情况下，方可进行作业。3.禁止钻机水平置于地面，防止通气误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。4.钻孔时，不准用手去试握钻杆。5.钻孔时，严禁将进气阀按到底加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。6.钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。7.钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作人员要合理把持摇臂，取得平衡。第 4 页 共 8 页NE、GT斗式提升机安全操作规程1开停机的顺序及注意事项：1.1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提；1.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提；1.3注意事项：1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔；1.3.2停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。2开机前的准备2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，链板无断裂；2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水；2.3确认各部润滑油符合要求2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；2.5确认输送物料与设备要求一致；2.6确认安全防护装置完好。3运行中的检查3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；3.2检查提升机有无摆动撞击现象，判断链板松紧度，必要时停机维护更换。3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音；3.5检查安全防护装置是否完好。4停机后的维护保养4.1紧固所有松动的螺栓；4.2检查润滑油的油质、油位情况；4.3检查各传动件的磨损情况；4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；4.5保持安全防护装置完好。5常见故障及排除方法5.1物料有回料现象5.1.1给料过多，可调整正常的给料定量；5.1.2卸料不尽，可检查电动机转数是否与规定相符，如过快应予更换。5.2斗子链板的活节部分严重地磨损5.2.1斗子链板过负载（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子过负载的原因（减少喂料量）；5.2.2链轮歪斜，可调整轴与链轮的安装；5.2.3链板长短不一致，可调整链板的节距与张紧程度。5.3斗子链板掉道或落架5.3.1销轴磨损后断裂，可及时更换新的销轴；5.3.2链板断裂，可更换新的链板；5.3.3卡板螺丝松动使销轴脱出，可把螺丝拧紧，并经常进行检查；5.3.4喂料或来料不均匀，应保证喂料或来料比较均匀；5.3.5张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活，可消除张紧装置不灵活的原因，或调整张紧装置于合适的位置，使尾轴保持水平与链子下垂度合适。5.4斗子严重变形或刮坏5.4.1斗子与链板接头的螺栓松动，可拧紧螺栓，调整两列链板的位置，保持斗子和链板相互垂直；5.4.2链板磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座，可去掉一节链板或换上短链板；5.4.3下链轮处掉道，调整张紧装置，使链轮与链板咬合紧密。5.5上下链轮的滚子轴承发热5.5.1缺少润滑脂或润滑脂污染，可经常地润滑轴承，如润滑脂污染，应清洗轴承和重新注入润滑脂；5.5.2轴承安装不良，可调整滚子轴承使之处于正常状态。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页