煤矿开拓工作面文明生产管理标准.doc

行业资料：_煤矿开拓工作面文明生产管理标准单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页煤矿开拓工作面文明生产管理标准第一条材料、工具管理原则上平巷中每100200m设一组固定料场，斜巷料场设在上平台。料场包括内料场、外料场和临时料场。料场中物料存放部分用喷浆回弹料硬化平整，厚度0.03m。料场设专兼职人员管理，负责材料、工具的看管、发放、回收及料场文明卫生管理。第二条料场物料管理标准：(一)动态保持无积尘、积水、淤泥、杂物，干净整洁。(二)牌板齐全、干净，吊挂整齐。(三)管线平直、干净。(四)支护材料、机电类材料及设备工具分区集中码放。(五)各类材料顺巷帮码放，不易码放的小料、小件装箱集中码放。(六)非电缆侧，物料码放高度一般不超过1.3m（水泥、混合料垛放高度不超过1.8m，有风筒保持0.2m间隙），电缆侧码放高度距电缆钩下沿不小于0.1m间隙，稳定牢固。(七)长材一律顺帮码放，外端齐。(八)易受潮材料在底部垫一层道木，高度为0.150.2m，道木整齐划一。(九)所有材料存放保持外沿齐、平直成线。距道不少于0.5m。无道时保持人行道不少于0.8m宽。第三条料场物料存放标准：原则：内料场由里向外依次存放锚杆、托盘、大眼网、速凝剂、水泥、混合料；外料场由里向外依次存放炮泥、炮泥机、工具箱、工具架、衣服架、钳工维修案、油桶、电缆、钢丝绳、钢棚、钢轨、轨枕、道木、锚索、水沟盖板（存放量较少时可以直接存放于铺设位置的水沟盖板上）、盒子板、上岗牌、三图一表牌板等其它物料。临时料场存当班使用的水泥、混合料。(一)支护材料：1.锚杆：不同类锚杆分类码放，两端一反一正靠紧，用方木条（宽0.06m、厚0.05m）整齐垫起分层码放。2.铁托盘：不同类的铁托盘分开垛放整齐，呈规则长方体。3.锚固剂：整箱交错码放，呈规则长方体。4.网片：大眼网平坦叠放，整齐规则。5.锚索：加工挂钩沿巷帮挂放（斜巷时固定牢固）。6.圆木（半圆木）：用方木条分层隔开码放，一端齐。7.钢棚：梁、腿分开、分规格、分层码放，方向一致，层间用方木条隔开，两端齐。(二)建工材料1.炮泥：用铁板加工专用围栏（高0.8m，长2m）存放，用后上面恢复平整。2.水泥：用一层道木（道木间距0.8m）和0.05m木板垫起，垫底高度0.15-0.2m，码放整齐后用双抗网或风筒布盖好，垫底道木、木板整齐划一。3.混合料：规则存入标准料池（靠巷帮用空心砖砌筑三面，规格为长10m，宽1.52m），有棱有角，上面平整。4.速凝剂：摆放标准同水泥。5.水沟盖板：垂直垛放，上下整齐，横平竖直。6.临时料场：用方木（0.20.2m）圈边，相邻方木用扒钉固定。(三)机电类材料、配件：1.铁质管路：风、水等管路分层码放，端头整齐，用8#铁丝固定。2.电缆：盘成圆形平放整齐。3.备用设备及大件：所有大件分类集中顺帮统一平放，轴朝内，接线盒朝上，下垫道木（0.15-0.2m高）。4.电缆钩：分类、分规格交叉垛放整齐，呈长方体。5.油桶：集中竖直存放，排列整齐，用双抗网做套、编号、喷字套好，上架管理，架高0.1m，每种油配置专用油抽，油抽分类采用挂钩挂放（高度1.5m）并编号注明，油抽挂放的下部放置统一规格的接油小桶，有标识侧朝向外侧，方向一致，对齐。6.轨道：顺帮用方木条隔开分层码放，端头整齐。7.轨枕：顺帮分层交叉垛放，边齐角正。8.钢丝绳：整轮盘卷的钢丝绳保证绳头缠紧，轮盘靠帮垂直树立；散钢丝绳盘成圆形，用一层道木垫起存放。(四)工具箱、工具架等：料场配备的专用工具箱、工具架、钳工维修案、衣服架等，要求排列整齐，干净卫生，靠帮放置。摆放由里向外顺序为钳工维修案、钳工工具箱、电工工具箱、生产班组工具箱、配件货架、衣服架、工具架。制做新工具箱等要按照以下要求制做：1.工具箱制作：轮廓用厚0.05m的30#角铁，周围用3m厚冷板焊制，喷蓝漆。各工具箱上字体工整统一，白漆喷涂，字号高度为0.04m。2.生产班工具箱：规格长宽高=2.40.60.6m，正面设置三个门供三个生产班放置日常工具、小型材料、配件等，侧面设置三个门用于放置钻杆，正面门用白漆喷出“生产班工具箱”字样。3.验收员工具箱：规格长宽高=20.60.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷“验收员工具箱”字样。4.电工工具箱：规格长宽高=2.40.60.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷出“电工工具箱”字样，供电工放置日常工具、小型材料、配件等。5.钳工工具箱：工具箱长宽高=2.40.60.6m，正面设置一个门，正面门用白漆喷出“钳工工具箱”字样，供钳工放置日常工具、小型材料、配件等。6.配件货架：货架长宽高=1.00.61.4m，分八个槽，主要放置道夹板、道螺丝、T型螺栓、胶垫、道钉等铺轨配件。7.钳工维修案：长宽高=1.50.850.8m，用5mm厚钢板焊制，安装专用台钳，供钳工维修设备；8.衣服架：制作高度为1.5m，挂钩数量为20个。第四条迎头管理标准：(一)迎头工具、钻具类：分类集中靠帮存放在耙矸机尾轮外510m专用工具架上；锚杆机立放靠帮用挂钩固定，位置靠工具架外；前探梁顺帮码放在锚杆机外，两端齐。(二)临时管线：耙矸机尾轮前面范围内为临时管线，迎头10m可拖地，其余部分管线靠帮吊挂平直（方法：可在拱基位置锚杆端绑扎300mm长10#铁丝，也可挂在网片上）。第五条后巷管理标准：(一)巷道底板标准：巷道底板平整，无直径大于0.03m的矸块及浮渣杂物。(二)水沟：毛水沟紧跟耙矸机尾轮，移耙斗机后3天，永久水沟距耙矸机尾轮不超过10m；永久水沟未上盖板前要在紧邻水沟盖板处设置挡水堰（高度低于水沟上沿0.3m），铺设盖板前先对水沟内淤泥进行清理。使用铲车巷道，永久水沟距迎头60m。拉线施工水沟，边沿平直整齐（误差5mm）。(三)铺水沟盖板：水沟盖板要及时拉线铺设，平直牢固，铺设位置距永久水沟最前端距离不超过10m。(四)防尘水幕、转载点喷雾：安设水幕距顶板不大于0.15m，喷嘴迎风，方向下迎30，雾化效果好，封闭全断面。防尘水幕用12#铁丝双股固定或吊挂，接头开关均固定在行人侧距底板1.21.4m处，软管吊挂贴顶靠帮、横平竖直；多余管线盘齐吊挂。(五)淋、渗水管理：淋水处设防水棚将水导入水沟，防水棚采用大眼网+双抗网绑好沿巷道轮廓吊挂，距顶帮0.150.2m，大面积搭设防水棚时每5m错开1m，并在错开处下0.5m处搭防水棚。水沟对侧淋渗水时，靠帮挖砌水沟（0.20.15m），砌制横向水沟（0.20.15m）导入永久水沟。(六)牌板管理：1.巷道开口处悬挂巷道名称牌；2.巷道交叉口及巷中每隔100m悬挂巷道里程牌、避水、避火标志牌；里程牌悬挂于巷道中心，避水、火标志牌钉在巷道的人行侧距底板0.81m处。两类牌板置于同一铅垂面位置；4.三图一表（尺寸:高0.8m宽0.6m）悬挂于车场钳工台处风筒对侧（电缆上方）；5.各类牌板吊挂要固定两处，保证整齐牢固，动态保持干净卫生。(七)消防箱：消防箱靠帮放平，消防锨、桶吊挂整齐、洁净，消防牌板整齐固定在消防架上，平直、整洁，消防砂干燥，上面平整，消防袋不少于6个，整齐摆放。(八)巷道帮顶不准有多余铁丝头等杂物（导向点线除外）。(九)开关：上架顺巷放置于非行人侧。(十)巷道开口底板：用砼硬化，厚度为50100mm。跨越水沟处，根据实际需要加工盖板，盖板上铺0.3mm砼。第 7 页 共 13 页煤矿开采主要灾害及安全管理一、瓦斯（甲烷）甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，甲烷比空气轻，相对于气空的比重为0.554。瓦斯爆炸是煤矿生产主要灾害之一。煤矿一旦发生瓦斯爆炸，危害十分严重，其爆炸时产生的高温、高压和有害气体可造成大量的人员伤亡和人亡矿毁，因此，防止瓦斯爆炸是安全管理的重点，其主要措施是加强矿井通风，防止瓦斯局部积聚，防止煤（岩）与瓦斯突出，防止火源引燃瓦斯。1.矿井瓦斯的危害：（1）瓦斯窒息甲烷本身虽然无毒，但空气中的甲烷浓度较高时，就会相对降低空气中的氧气浓度。氧气浓度相对减少，使人窒息死亡。当空气中甲烷浓度升高，氧气量降到17%，使感到呼吸困难，氧含量降到12%以下时，使人窒息死亡。因此，凡井下盲巷或通风不良的地区，都必须及时封闭或设置栅栏，并悬挂禁止入内的警标，严防人员入内。（2）瓦斯燃烧和爆炸当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇到高温火源就能燃烧或发生爆炸，一旦形成灾害事故，就会造成大量作业人员的伤亡，严重影响矿井的安全生产，瓦斯爆炸事故是煤矿事故中最严重的事故。2.瓦斯爆炸的概念：瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体，瓦斯爆炸就是空气中的氧气与瓦斯发生剧烈氧化反应的结果。瓦斯在高温火源作用下，与氧气发生化学反应，生成二氧化碳和水，并放出大量的热，这些热量能够使反应过程中生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，形成高温、高压，并以极高的速度向外冲击而产生的动力现象，这就是瓦斯爆炸。3.瓦斯爆炸的危害：瓦斯爆炸的主要危害是产生高温焰面，冲击波和有害气体。焰面是巷道中运动着的化学反应区和高温气体，其速度快、温度高。从正常的燃烧速度（12.5m/s）到爆轰式传播速度（2500m/s），焰面温度可高达21502650。焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾，扩大灾情。冲击波锋面压力由几个大气压到20个大气压，前向冲击波叠加和反射时可达100个大气压。其传播速度总是大于声速，所到之处造成人员伤亡、设备和通风设施损坏、巷道垮塌。瓦斯爆炸后生成大量有害气体。据分析，瓦斯爆炸后的气体成分为：O2为6%-10%、N2为82%-88%、CO2为4%-8%、CO为2%-4%。如果有煤尘参与爆炸，CO的生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要原因，因此，煤矿安全规程规定，入井人员必须配戴自救器。4.瓦斯爆炸的条件及其影响程度：瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气，三者缺一不可。（一）、瓦斯浓度瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸的界限为5%-16%，5%为爆炸下限，16%为爆炸上限。当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层；当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大（氧和瓦斯完全反应）；瓦斯浓度在16%以上时，失去爆炸性，但在空气中火仍会燃烧。必须强调指出，瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它受许多因素的影响：（1）可燃气体的混入，使瓦斯爆炸界限扩大。（2）惰性气体的混入，降低了氧浓度，使瓦斯爆炸的危险性和爆炸界限降低。（3）煤尘掺入可降低瓦斯爆炸下限。（4）瓦斯与空气混合气体的初始温度越高，爆炸界限范围就越大。（5）瓦斯与空气混合气体的初始压力越大，瓦斯爆炸界限范围越大。（二）、引火温度：瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为是650750，但受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%8%时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引火温度降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。瓦斯与高温热源接触时，并不立即燃烧、爆炸，而是要经过一个很短的时间间隔，我们称此现象为火延迟性，间隔的这段时间称感应期。感应期的长短与甲烷浓度、火源温度、火源性质、混合气体压力有关。火源温度升高，感应期迅速下降；瓦斯浓度增加，感应期略有增加。瓦斯爆炸的感应期对煤矿安全生产意义很大。例如，使用安全炸药爆破时，其初温达xx左右，但高温存在的时间只有千分之几秒，小于瓦斯爆炸的感应期，所以不会引起瓦斯爆炸。如果炸药质量不合格，炮泥充填不紧或放炮不正规（如放明炮、糊炮等），就会延长高温存在时间，造成瓦斯爆炸事故。为了安全井下电气设备，必须采用安全隔爆器。（三）、氧的浓度：当氧在混合气体中的浓度低于12%时，混合气体中的瓦斯失去爆炸性。正确认识氧的含量对瓦斯爆炸的作用，对密封或启封火灾区及时封闭火区时，判断火区内有无瓦斯爆炸性等均有指导意义。防止瓦斯爆炸措施主要包括三个方面：防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃、防止瓦斯事故扩大。二、矿尘矿尘是指在生产过程中所产生的各种矿物微细颗粒的总称。矿尘包括煤矿生产过程中产生的煤尘、岩尘。矿尘不但对井下污染环境，还对工作人员的健康不利，而且在一定条件下，还可以燃烧和爆炸（煤尘具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，还可能导致爆炸事故），除此以外，还会加速机械设备的磨损，影响井下工作人员的视线，因此应采取各种有效的排降措施，如：加强通风，洒水降尘，将矿尘浓度控制在规定的浓度标准范围内。（关于煤尘爆炸资料附后）三、火灾矿井防灭火工作是安全生产管理的重要内容，首先应通过改进开采技术措施，健立完善的通风系统；其次采取防止漏风和预防性灌浆、喷洒阻化剂、均压灭火、注入惰性气体等综合措施防止煤炭自燃的发生；再次采用不燃性支护材料，杜绝或控制明火和电火花的产生等有效措施，防止煤矿外因火灾发生。（矿井火灾防治附后）四、水害矿井水害对煤矿安全生产的影响和危害很大，轻则使生产条件恶化，管理困难；重则造成伤亡或淹井事故，因此，在安全生产和管理方面，应该在保证排水系统可靠的前提下，加强采掘工作在探、放水的安全管理工作。严格执行有疑必探，先探后掘的方针，保障矿井安全。（矿井水害防治附后）五、顶板顶板事故会造成井下人员伤亡、设备损坏和生产停顿等事故，是煤矿生产的主要灾害之一。随着开采深度的不断增加，巷道断面不断增加，预防采掘工作面的顶板事故更加重要。为防止顶板事故的发生，应制定和执行严格合理的顶板管理安全技术措施；应建立顶板灾害发生的预警、预报系统；加强对顶板的支护；加强对采空区的观察，合理留设煤柱的安全防范措施，有效控制顶板事故。除上述五大灾害以外，随着矿井开采深度不断增加，采空区面积随着增大，冲击地压的危险也将会更加突出，冲击地压又称岩爆，常伴有煤岩体抛出，巨响及气浪等现象。它具有很大的破坏性，也是煤矿的重大灾害之一，我矿应采取有效措施防范采空区大面积冒顶引发地表塌陷，使地表水透入井下造成的水害。第 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