液氨槽车装卸安全技术规程.doc

行业资料：_液氨槽车装卸安全技术规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页液氨槽车装卸安全技术规程1、保卫科门卫负责对进厂液氨槽车五证（驾驶证、检验使用证、准运证、押运证、上岗证）的检查，核对证件是否正确有效。并对车辆进行检查是否符合化工部禁令的要求，确认无误后方可办理液氨槽车入厂许可证。凡证件不全或证件无效的车辆一律不准入厂。2、司磅员核对液氨槽车入厂许可证、车辆牌号无误后，方可对槽车进行称量。根据称量结果，槽车充装量小于槽车最大允许充装量才能填写单据。否则，不许槽车出厂或卸氨。3、槽车到达液氨装卸现场后，液氨装卸工对槽车五证进行复检，确认证件有效后，通知当班调度和值班长。4、调度和值班长到达现场，组织液氨装卸工对槽车的安全附件（如安全阀、压力表、气相阀、液相阀、液位计、紧急切断阀等）进行全面检查，灵敏好用。并对液氨槽车的紧急切断阀进行调试，确保油压在48小时内不致引起紧急切断阀自然关闭；紧急切断阀应在10秒内关闭。5、核对所有证件有效、检查紧急切断阀灵敏好用后，液氨装卸工填写液氨装卸许可证，经当班调度同意签字后方可进行液氨的装卸作业。当液氨槽车需充氨时，槽车内的压力须不小于0.05Mpa。6、液氨槽车根据装卸氨的要求，停在指定的位置。熄灭发动机，用手闸制动。车轮前后双向加固定块，防止溜车。车钥匙交与液氨装卸工保管。在液氨装卸的过程中驾驶室内不得留人。7、液氨装卸使用的胶管必须是正规厂家生产的、具有合格证的耐压胶管（压力等级可提高）胶管的进卸料接头处必须有倒牙，并装有紧固铁板，必须用螺栓把接头紧固。胶管在使用和保管过程中严防曝晒，定期对胶管进行打压试验。8、液氨槽车气、液相管由槽车押运人员和液氨装卸工共同拆装，确保紧固合格。9、在胶管紧固合格后，微开槽车卸料阀或微开来自液氨贮槽的液氨充装阀，待胶管内压力与阀门前持平后，液氨装卸工仔细检查胶管是否有渗漏或鼓包现象，确认无缺陷后，方可进行液氨的装卸工作。液氨装卸须连续进行，不得中断。10、在液氨装卸过程中，有关人员必须位于指定的位置操作，严禁擅离职守。槽车押运人员位于槽车紧急切断阀1.5米的范围内。操作工位于与液氨贮槽相连的液氨装卸阀处，严密监视槽车压力、各密封点、胶管是否有异常。发现异常紧急关闭液氨装卸阀门，并按下报警按钮。槽车押运人员迅速关闭紧急切断阀。11、液氨槽车的最大充装量小于槽车容积的80%；充装系数为0.52t/m3。装卸液氨的流速应小于1.5m/s。卸氨后的槽车内应有不小于0.05Mpa的余压。12、向液氨槽车充装液氨时，在胶管靠近槽车端须设有止回阀，防止胶管破裂后槽车内的液氨倒流。由槽车向系统内卸液氨时，在胶管靠近系统端须设有止回阀，防止胶管破裂后系统内的液氨倒流。在止回阀的下部须设有固定的支承，防止止回阀的重力对胶管接头产生破坏作用。并定期对止回阀的密封性能进行检查。13、装卸液氨的现场应备足消防器材和防护用具，并随手可用。14、液氨装卸完毕，关闭液氨槽车及贮槽装卸液氨的阀门和气相阀门，关闭液氨槽车的紧急切断阀。把胶管内残余的液氨排净、回收，确认管内无压力后，方可拆卸胶管接头。15、胶管拆卸完毕，妥善保管。液氨装卸工检查槽车与系统相连部分全部拆除后，方可取出车轮固定块，将车钥匙交与槽车司机，允许车辆启动。16、液氨槽车装卸完毕，司磅员称量后，核对液氨槽车装卸前后的重量。若槽车充装量超过最大允许充装量，不许槽车出厂，并联系调度处理。若槽车卸氨量超过最大允许充装量，超出部分不予计量，液氨重量按最大允许充装量计算，否则，不允许液氨槽车出厂。17、液氨槽车须有良好的接地装置，防止静电积累。18、液氨装卸现场须设有报警装置，一旦发生液氨泄漏，紧急报警。当班调度接警后，立即按照应急预案安排相关人员启动消防喷淋装置、泄漏点堵漏工作和人群疏散工作。19、制定出适合本单位实际情况的氨泄漏应急预案，调度室每月至少组织每个大班进行一次演练。检查喷淋装置是否好用有效，及调度大班的人员组织情况。20、加强对液氨装卸工的教育，熟悉液氨的特性，本岗位工艺流程，会使用各种消防器材和防护用具。定期对液氨装卸工书面和现场考试，考试不合格者不得上岗。21、安全科对于液氨装卸的各种证件、胶管使用、打压情况；各种演练都须建立专门的台帐。22、加强对液氨槽车司机和押运人员的安全教育，严格遵守厂内安全规章制度。严格执行液氨装卸操作规程。按厂定路线行车指定位置停车，指定位置操作。23、液氨的装卸须在昼间进行，特殊情况夜间需装卸液氨时，须经厂长批准并签字后，才允许液氨槽车进厂。24、在液氨贮槽和液氨装卸现场须设有喷淋装置，随时保证有效好用。25、各企业根据自己的实际情况和鲁西化工集团有限任公司液氨槽车装卸安全技术规程，制定出具体的液氨装卸管理制度和具体的操作规程。第 5 页 共 9 页液氨球罐操作规程1.岗位任务及职责目的和任务：液氨贮槽：贮存和输送液氨，当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐贮存，当尿素负荷加大时，液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统，以补充尿素液氨的不足。贮槽驰放气送往等压回收，以维持液氨贮槽的正常压力。2.工艺流程叙述液氨贮槽：由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。3.工艺指标去尿素液氨压力2.4MPa液氨球罐压力2.4MPa液氨球罐液位1380(夏天最高控制70)4.系统开车4.1液氨贮槽：4.1.1收氨操作4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况应开阀门：液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。4.1.1.2根据班长通知，打开液氨贮槽收氨第二道阀，开始收入液氨4.1.1.3注意液氨贮槽压力，液位变化。4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80时，应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。4.1.2支氨操作4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关情况应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀，紧急切断阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀4.1.2.2根据班长通知，打开液氨贮槽支氨第一道阀，开始支出液氨。4.1.2_3注意液氨贮槽压力，液位变化4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13时，应倒换阀门支出另一个液氨贮槽，严禁支空4.1-3液氨贮槽倒槽操作4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况，准备倒槽应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。应关阀门：各排污阀，液氨贮槽放空阀、液氨贮槽收氨根部阀、液氨贮槽收氨双阀。液氨总管直通阀4.1-3.2记录核实备用液氨贮槽液位4.1.3-3开备用液氨贮槽收氨第二道阀，并注意压力，不合适即可调整，同时关在用液氨贮槽收氨第二道阀，并核实液位计量。4.1.3.4注意先开后关，注意压力液位变化。4.1.4罐车装卸操作4.1.4.1充装罐车并回收槽中气氨的操作4.1.4.2充装前决定用哪个液氨贮槽，观察液位高低，并记录液位的高度及压力.4.1.4_3充装时要及时注意压力，液位变化4.1.4.4应开阀门：液氨贮槽支氨出口双阀，液氨贮槽支氨根部阀、压力表阀4.1.4.5应关阀门：液氨贮槽收氨入口双阀，液氨贮槽收氨根部阀。4.1.5卸罐车操作4.1.5.1应开阀门：液氨贮槽收氨入口双阀、液氨贮槽收氨根部阀、压力表阀。4.1.5.2应关阀门：液氨贮槽支氨双阀，液氨贮槽支氨根部阀。4.1.6卸罐车注意事项：4.1.6.1装卸操作一定要相互联系周到，由调度室统一指挥，严禁发生超压，跑液和超装等事故4.1.6.2回收气过程中应控制回收速率，确保等压回收进口不超压4.6.1.3装卸过程中一定要观察其它氨球液位，压力变化，发现问题及时停止装卸，处理。4.6.1.4经调度通知后，由班长开充罐车阀。联系调度充装结束后，关充罐车阀，氨球支氨双阀，氨球支氨根部阀，并记录氨球液位。5紧急停车本系统出现着火，爆炸等重大事故或相关岗位出现重大事故应紧急停车5.1立即切断事故紧急切断阀并同时汇报调度，切断驰放气进口阀，合成放空气阀。5.2同时通知合成停放空气，通知氨槽注意压力在指标内6.不正常生产现象原因及处理方法液氨贮槽：序号现象原因处理1液氨球罐超压惰性气体含量高或串气液位过高停止向氨球罐进液氨用手动放空控制4)检查串气的地方，并消除立即倒罐操作2来氨压力高进口阀门开度过小合成氨液位低跑气库存量大表失灵倒槽误操作开大进口阀联系合成岗位处理倒槽换表或校表检查纠正3支氨总管压力降低支出阀开的太小液位低支空压力表失灵开大阀门倒槽换表4液位计失灵气液相堵漏气表失灵吹堵消漏更换表或修复7.正常操作方法及注意事项；7.1液氨贮槽进氨后进入正常操作，在外系统停车时氨罐内仍有液氨贮存，液氨贮槽必须按正常操作条件控制。7.2在正常操作时要维持液氨贮槽液位在1380之间，若接近报警值时，需要与外界联系，停止进氨或停止液氨输出，以保持液氨贮槽液位正常7.3每小时提前十分钟记录计量收支量及及贮量7.4随时注意各液氨贮槽压力应维持在2.32.4MPa之问，高时可放空卸压，并联系合成岗位7.5经常检查液位计灵敏度，并定时吹扫气液相管道，定时排油7.6随时观察各仪表运行情况，发现不正常时联系处理8特别注意：事故紧急切断阀在正常情况下不得随意开关。如遇到紧急事故可先切断紧急事故阀，再汇报厂部和车间进行事故处理。9、事故预案9.1事故名称：液氨贮槽超压9.1.1原因：9.1.1.1合成放氨压力过高；9.1.1.2合成液位计不准，过气9.1.2危害：安全阀起跳，造成环境污染。9.1.3处理：9.1_3.1主操迅速去液氨贮槽顶部平台开启放空阀降低压力；9.1.3-2副操联系工长关小放氨阀，降低压力。9.1.4预防：9.1.4.1加强联系，稳定操作；9.1.4.2定期校验液位计。9.2事故名称：事故切断阀动作9.2.1原因：9.2.1.1球罐液位过高或过低9.2.1.2事故切断阀误动作9.2.2危害：安全阀起跳，造成环境污染。后工段(尿素)引不上氨9.2.3、处理：9.2.3.1主操迅速联系工长关死放氨阀(过高)9.2.3.2总控主操立即切除联锁使紧急切断阀门处于开启状态9.2.3.3汇报调度通知尿素工段减量。等液位长到规定值汇报调度通知尿素工段打开紧急切断阀引氨(过低)9.2.4预防：9.2.4.1加强联系，稳定操作；球罐液位放到规定值严禁过高或过低(高限7.5米低限1.5米)9.2.4.2定期效验连锁。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页