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第三章 零件建模,构建特征的方法,层叠法：将零件细分成不同的部分，一层一层进行叠加。 旋转法：采用旋转凸台特征或旋转切除特征。 加工法：模拟机械加工的过程的方法来建立零件模型。,创建基准面,生成一个通过边线、轴、草图线、点或通过三点的基准面。 生成一个平行于面并通过面上一点的基准面。 生成一个基准面，它通过一条边线、轴线或草图线，并与一个面或基准面成一定角度 生成一个平行于基准面或面，并等距指定距离的基准面。 生成通过一个点且垂直于一边线或曲线的基准面。 在空间或圆形曲面上生成一个基准面。,创建基准轴,选择一条草图直线、边线或轴，生成基准轴。 选择两个平面，生成基准轴。 选择两个顶点、点、或中点，生成基准轴。 选择一个圆柱或圆锥面，生成基准轴 选择一个曲面或基准面及顶点或中点，所产生的轴通过所选顶点、点或中点并且垂直于所选曲面或基准面。,拉伸特征,给定深度：从草图的基准面以指定的距离延伸特征。 完全贯穿：从草图的基准面拉伸特征直到贯穿所有现有的几何体。 成型到下一面：从草图的基准面拉伸特征到下一面以生成特征。(下一面必须在同一零件上。),拉伸特征,成型到一顶点:从草图基准面拉伸特征到一个平面，这个平面平行于草图基准面且穿越指定的顶点。草图顶点现在是成形到顶点拉伸的有效选择。 成型到一面:从草图的基准面拉伸特征到所选的曲面以生成特征。 到离指定面指定的距离:从草图的基准面拉伸特征到某面或曲面之特定距离平移处以生成特征。,拉伸特征,成形到实体:从草图的基准面延伸特征至指定的实体。您可与装配体、模具零件、或多实体零件使用成形到实体。 两侧对称:从草图基准面向两个方向对称拉伸特征。 方向和拨模： 薄壁特征：草图是不封闭的,拉伸实例一,拉伸实例二,拉伸实例三,拉伸实例四,作业一、二,课本P75页练习4和练习5,作业三,旋转特征,操作步骤： （1）生成一个或多个轮廓及一条中心线的草图。 （2）单击特征工具栏上的旋转凸台/基体图标按钮 或菜单“插入”-“凸台/基体”-“旋转”。 （3）单击特征工具栏上的旋转切除图标按钮 或单击菜单“插入”-“切除”-“旋转”。 （4）指定参数，定义旋转特征 旋转类型、角度、反向、薄壁特征、所选轮廓 （5）完成旋转特征后，退出。,实体旋转 薄壁特征,旋转特征类型及选项,带多长轮廓线的旋转,实例,实例,圆角特征,可以在零件上生成一个内圆角或外圆角面，也可以为一个面的所有边线，所选的多组面、所选的边线或边线环生成圆角。 步骤： （1）单击特征工具栏的圆角图标 或单击菜单“插入”-“特征”-圆角 （2）选择圆角类型、确定圆角项目、选择预览等 （3）选择要圆角的对象 （4）单击确定。,圆角特征等半径,单一边线圆角 多边线圆角 面边线圆角 多半径圆角 沿相切面生成圆角 保持特征生成圆角 圆形角圆角 圆角的扩展方式 设定逆转参数,圆角特征变半径,单一边线变半径圆角 多边线连续变化圆角 使用变半径控制点圆角,圆角特征其他圆角,面圆角 完整圆角 复制或移动圆角 复制：ctrl+拖动 移动：拖动,生成圆角的建议,在添加小圆角之前添加较大圆角。当有多个圆角会聚于一个顶点时，先生成较大的圆角。 在生成圆角前先添加拔模。如果您要生成具有多个圆角边线及拔模面的铸模零件，在大多数的情况下，您应在添加圆角之前添加拔模特征。 最后添加装饰用的圆角。在大多数其它几何体定位后尝试添加装饰圆角。如果您越早添加它们，则系统需要花费越长的时间重建零件。 如要加快零件重建的速度，请使用单一圆角操作来处理需要相同半径圆角的多条边线。然而，如果您改变此圆角的半径，则在同一操作中生成的所有圆角都会改变。,倒角特征,倒角特征在所选的边线、面或顶点上生成一个倾斜特征。 步骤： （1）单击特征工具栏上的倒角图标按钮 或单击菜单“插入”-“特征”-倒角 （2）在倒角参数对话框中，在图形区域中选择“边线”或“面”或“顶点”，选择倒角方案；确定距离或角度等。 （3）在图形区选择要进行倒角的对象 （4）确定。,筋特征,从开环的草图轮廓生成的特殊类型的拉伸特征。它在轮廓与现有零件之间添加指定方向和厚度的材料。可以使用开环或闭环的草图。 步骤： （1）在一个与零件相交的基准面上绘制筋的草图。 （2）单击图标 或菜单“插入”-特征-筋 （3）设置参数： 厚度、方式、方向、延伸类型 （4）确定。,筋特征的类型及选项,厚度方向 第一边 第二边 第三边 拉伸方向 平行于草图 垂直于草图 延伸方向 线性 自然,抽壳特征,掏空零件的内部，使所选择的面敞开，在剩余的面上生成薄壁特征。如果没有选择模型上的任何面，可抽壳一实体零件，生成一闭合掏空的模型。如果想在零件上添加圆角，应当在抽壳之前对零件进行圆角处理。 步骤： （1）单击图标 或菜单“插入”-特征-筋 （2）设置参数，选择面，确定。,抽壳的应用,等厚度 不等厚度,简单直孔,直接在所选平面上打孔。 步骤： （1）选择要生成孔的平面 （2）单击图标 或菜单“插入”-“特征”-孔-简单直孔 （3）设置孔的选项。 （4）确定。,异形孔向导,包括孔、柱形沉头孔、锥形沉头孔、螺纹孔、管螺纹孔、旧制孔及连续钻孔加工等7种孔。 步骤： （1）选择欲打孔的平面，单击图标 或菜单“插入”-特征-孔-向导 （2）在孔规格中的类选项中输入想自定义的每个属性参数列中的信息。 （3）单击孔规格的位置按钮，系统要求选择放置孔的位置。并用智能尺寸定位。,圆顶特征,圆顶特征是从选择的平面开始平滑过渡到指定距离的点上所形成的特征。 步骤： （1）单击特征工具栏上的圆顶图标按钮 或单击菜单“插入”-“特征”-圆顶 （2）在属性管理器中设定选项。 （3）确定。,包覆特征,将草图包覆到平面或非平面上。 步骤： （1）单击特征工具栏上的包覆图标按钮 或单击菜单“插入”-“特征”-包覆 （2）在属性管理器中设定选项。 （3）确定。,拔模特征,拔模以指定的角度斜削模型中所选的面。其应用之一可使模具零件更容易脱出模具。可以在现有的零件上插入拔模，或者在拉伸特征时进行拔模。可将拔模应用到实体或曲面模型。 步骤： （1）单击特征工具栏上的拔模图标按钮 或单击菜单“插入”-“特征”-拔模 （2）在属性管理器中设定选项。 （3）确定。,拔模类型,中性面： 拔模沿面延伸： 分型线： 阶梯拔模：,无 沿切面 所有面 内部面 外部面,无 沿切线,实例五,作业四,镜像,沿着镜像平面生成一个特征（或多个特征）的复制。镜像平面可以是基准面也可以是实体平面。镜向所生成的特征是与源特征相关的，源特征的修改会影响到镜向的特征。 步骤： （1）单击图标 或菜单“插入”-特征-陈列/镜像-镜像所选特征 （2）选择一个面或基准面做为镜像面 （3）选择一个或多个特征做为要镜像的实体 （4）可复制可不复制。确定。,实例六,环形阵列,绕一轴心以圆周阵列的方式生成一个或多个特征的多个实体。如果修改了原始特征，则阵列中的所有实体也将随之更新。特征的圆周阵列必须有一个供环状排列的轴，此轴可以是实体边线，基准轴、临时轴等3种。被阵列的实体可同时选择多个。,环形阵列,步骤： （1）生成一个或多个将要用来复制的实体。 （2）生成一个中心轴，并选中，此轴将作为圆周阵列的圆心位置。 （3）单击图标 或菜单“插入”-“阵列/镜像”-圆周阵列 （4）进行参数设置。确定。,实例七,线性阵列,线性阵列是通过指定方向和每一方向的实例个数，以及实例之间的距离，沿一条或两条直线路径生成已选特征的多个实例。 步骤： （1）生成一个基体零件，在基体零件上生成一个或多个需重复的切除、孔或凸台特征。 （2）单击特征工具栏上的线性阵列图标 或菜单“插入”-“阵列/镜像”-线性阵列 （3）进行线性阵列的参数设置，确定。,基本线性阵列,基本线性阵列 剔除阵列实体 只阵列源,实例九,实例十,随形变化,几何体阵列,由表格驱动的阵列,由表格驱动的阵列特征适用于进行呈不规则排列，但其位置尺寸相同的阵列。 步骤： （1）生成一个可多个将要用来阵列的特征 （2）生成一个参考坐标系 （3）单击特征工具栏上的表格驱动的阵列图标 或菜单“插入”-“阵列/镜像”-由表格驱动的阵列 （4）对对话框进行设置，读取坐标文件或输入坐标值。 （5）单击确定按钮。,由草图驱动的阵列,使用草图中的草图点可以指定特征阵列。 步骤： （1）生成包括草图驱动的阵列特征的零件 （2）基于源特征，进入草图绘制，添加多个草图点来代表要生成的阵列。 （3）单击特征工具栏上的草图驱动的阵列图标 或菜单“插入”-“阵列/镜像”-由草图驱动的阵列 （4）对对话框进行设置 （5）单击确定按钮。,由曲线驱动的阵列,曲线驱动的阵列特征可沿平面曲线生成阵列。用户可以使用任何草图线段，或沿平面的面的边线（实体或曲面）定义阵列。 步骤： （1）生成包括曲线驱动的阵列特征的零件 （2）单击特征工具栏上的曲线驱动的阵列图标 或菜单“插入”-“阵列/镜像”-由曲线驱动的阵列 （4）对对话框进行设置 （5）单击确定按钮。,转换曲线,与曲线相切 对齐到源,等距曲线,与曲线相切 对齐到源,面法线,填充阵列,通过填充阵列特征，可以选择由共有平面的面定义的区域或位于共有平面的面上的草图。该命令可以使用特征阵列或预定义的切割形状来填充定义的区域。 步骤： （1）单击特征工具栏上的填充阵列图标 或菜单“插入-阵列/镜像-填充阵列” （4）对对话框进行设置 （5）单击确定按钮。,变距随形阵列,圆顶随圆周变径线性阵列,星形圆周随形阵列,作业五,作业六,Thank You !,
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