水煤气站微机油压系统工艺安全操作控制.doc

行业资料：_水煤气站微机油压系统工艺安全操作控制单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页水煤气站微机油压系统工艺安全操作控制1、油温的控制：油温过高，油粘度下降，如果低于泵的使用要求，将影响泵的出压和出率；油温过高，油氧化速度加快，当温度高于60时，温度每升高10，氧化速度上升一倍，油氧化后产生油泥，粘结在系统油路各处，影响系统运行；油温过高影响各密封点的密封，易产生泄漏。所以在操作上还应严格控制油温，经常检查冷却器回水，保持冷却水畅通及足够的水量，并定期检查清理，油经油泵压缩后，温度随压力升高而升高，在保证子阀门能正常开启情况下，应将压力控制在下限。泵内漏时，应及时修理，泵内漏产生内部循环，温升增加。在泵站所带炉子全部停车时，应将泵停下。另外泵站应设置在通风阴凉处。2、液压油更换判断：液压系统所使用的液压油应定期检查、分析油品质。如化验发现理化指标变化较大，如粘度变化15%，水分0.10.2%，机械杂质0.05%，灰份0.05%，酸值增加至0.5时，需更换液压油，但这种情况一般在使用1500小时以上才会发生。另外，经验丰富的操作工还可以从油品有无异味、油的颜色不发黑、不发白、不乳化、无看得见的悬浮杂质等现象来确定是否需要更换液压油。3、液压油过滤的要求：因为新油中仍可能含有相当数量的杂质，同时任何密封好的液压系统，要完全杜绝杂质进入系统中是不可能的，而且系统内部未清洗干净的杂质也可能在运行中进入油箱，而系统内杂质将影响油泵、电磁阀、油缸等液压元件的正常运行。因此，有的分级过滤（经过滤油机、加油口过滤、泵前过滤）是保证系统正常运行必不可少的工作。只有这样，才能使各液压元件稳定运行，元件磨损减少，延长使用寿命。在工作压力小于0.7兆帕时，过滤精度一般要求过滤后系统杂质颗粒2550微米。造气油压系统的液压元件一般要求如下：齿轮泵50微米；液压缸50微米；溢流阀1015微米；液压控制阀30微米。现使用的纸板过滤机，过滤精度为20微米，可满足使用要求。4、溢流阀的作用及操作中应注意事项：溢流阀的作用是调节系统工作压力，保持系统压力恒定，当系统压力超过设定值时，溢流阀自动开启，溢去多余的油回油箱，使系统压力保持恒定，它由先导阀和主阀二部分组成。它的原理是当泵出压升高时，压力油作用于先导阀锥头，弹簧被压缩，先导阀通油增加，又作用于主阀，使主阀阀芯开大，多余油溢回油箱，使压力下降。在操作中应注意切不要将先导阀弹簧锥头压死，否则在停炉后压力升高，无法起溢流作用，憋坏油泵。5、齿轮泵损坏的原因：引起齿轮泵损坏的原因主要为泵本身机件发生故障和不正常操作引起的故障。前者包括内部轴套损坏、键的损坏、密封损坏、连轴器损坏、轴承损坏等；后者包括溢流阀或出口截至阀全部关死，使泵压力憋高，引起泵及电机损坏；进口过滤网堵塞严重，泵抽空，引起泵的损坏；有杂物吸入泵中，卡住齿轮，引起泵的损坏；油温太高，油粘度过低，引起泵运转不正常而损坏。6、差动式液压的原理及优点：活塞上截面积为S1，活塞杆截面积为S2，活塞下截面积S3=S1-S2，当油缸有杆腔和无杆腔同时通入压强为P的工作液时，活塞上截面受力F上=P?S1，活塞下截面受力F下=P（S1-S2），因为F上F下，所以活塞向下运动，这种在工作液同样压力下，利用活塞上下面积差而使活塞产生运动的原理，叫差动原理。其优点是活塞在向下运动时，速度得到缓冲，减小阀门阀板对阀座的冲击，同时可减少活塞内漏，又可使油路配管简单。7、油缸的分布配管和动作：各阀门油缸的配管均利用差动原理（下灰油缸采用直动原理），即各油缸有杆腔与高压油总管相连接，无杆腔与各对应的电磁阀相连通。以吹风阀门动作为例，当电磁阀得电时，电磁阀动作使吹风阀油缸无杆腔油管在电磁阀内与底板上的回油口连通，这样油缸无杆腔油回回油管，有杆腔压力油使活塞向上运动，吹风阀打开；当电磁阀失电时，电磁阀动作使吹风阀油缸无杆腔油管在电磁阀内与底板上的压力油管接通，利用差动原理，活塞向下移动，二次风阀关闭。8、在炉子微机停下时，各电磁阀处于的位置：在炉子微机停下时，各电磁阀处于无直流电时的活塞位置上，炉子处于安全停车状态，这时除了烟道阀、上吹蒸汽阀、上行煤气阀处于开的位置，其余阀门均关闭。处于开的阀门油缸无杆腔油管线通过电磁阀与回油连通，处于关的阀门油缸无杆腔油管线通过电磁阀与进油管连通。9、炉子微机停下，阀站进油阀关死时，阀站油压的变化：在炉子停下阀站进油阀关死时，如果电磁阀、油缸无内漏，阀站油压应能基本保持稳住，压力不会马上下降。如果出现压力很快下降的情况，说明电磁阀、上吹蒸汽阀油缸、烟道阀油缸、上行煤气阀油缸内漏大，应对这些电磁阀、油缸进行检查，另外还要查手动泄压阀和圆门两个阀。10、造成连接油缸胶管接头漏油的原因及怎样预防措施：10.1、造成胶管接头漏油的原因有：1）、供油管线无支架、振动大，造成活接头松动；2）、胶管周围温度较高，橡胶老化；3）、活接头内O形密封圈老化或型号不对；4）、胶管作用时间超过使用寿命；5）、胶管安装不正确，引起损坏。10.2、消除办法：1）、供油管线加固，防止振动；2）、远离高温区；3）、更换O型密封圈；4）、有计划更换胶管；5）、按胶管安装要求重新安装。11、蓄能器的作用及结构：1）、蓄能器是储有高压液体的一种容器，它是将位能储成压力能，当接入工作时再将压力能输出。其主要用途是：一是用作蓄压，即：积累能量；紧急操作时，作为应急动力源；短时间内提供足够的压力油源；补充密封液压系统的漏油；补偿压力和流量。二是用作液压缓冲，即：吸收油泵的油压脉动；缓和冲击力。2）、现在使用隔式皮囊蓄能器，型号为NxQ-L40/160A型，公称容积40升，压力10兆帕。蓄能器上部有一个用耐油橡胶做成的气袋（气囊）充入一定压力的惰性气体（氮气），蓄能器下部与压力油管相通，下部进入一定量的压力油。当油路系统油压下降时，气体膨胀将油压出，当油路系统油压升高时，气体压缩，体积减小，油进入蓄能器内储存，以此实现其功能。12、蓄能器在安装使用中的注意事项：12.1、蓄能器在安装中应注意以下几点：1）、垂直安装，气阀向上；2）、尽量靠近泵站附近，但应离开热源；3）、要牢固的固定在托架上；4）、不能在外壳上焊接；5）、在压力油管及回油管间要有截止阀，可充油和放油。12.2、蓄能器在使用中应注意：1）、气囊充气前应从注油口注入少许液压油，实现气囊润滑；2）、应按规定压力充气，蓄能器可充气压力为系统最高压力的2590%，一般按系统最低工作压力的8590%冲压；3）、使用过程中必须定期对气囊进行气密性检查，使用初期每周一次，以后每月一次。若低于规定压力必须及时充气。使其处于正常状态；4）、长期停用时必须将进出油阀关死；5）、使用过程中还要经常检查气密性，发现泄漏应及时处理。当上部气阀处有油泄漏时说明皮囊已破损，应更换新蓄能器；6）、蓄能器是系统中必不可少的单元和应急措施，应处于良好使用状态。13、蓄能器在管道中的连接及注意事项：蓄能器下端有一进出口油管，它接在泵站出口压力总管上，并装有进油阀。为了泄掉停用蓄能器的油压，在其进出口油管上还装有泄油阀。在正常操作时，进油阀打开，泄油阀要关严且严禁打开，打开后泵的压力油就会从泄油阀直接泄掉，泵压力打不上去。第 7 页 共 12 页水煤浆锅炉安全操作规程为了使锅炉机组正常运行、增加机组的使用寿命，在水煤浆锅炉的运行中，除按锅炉的安全技术操作规程执行外，还应执行下列安全操作规程：x司炉人员必须持证上岗，切不得擅自离开工作岗位。x所操作的锅炉必须有登记标记，并在定期检验的有效期内。正在安装调试的锅炉必须经技术监督部门的许可。一、点火前的检查工作（一）锅炉内部检查1、检查锅筒内及炉膛内有无遗留的工具或其它杂物。2、由于长途运输和吊装，检查炉膛内有无砌筑材料脱落或松动，受压元件有无变形，几何尺寸有无变化。3、经过运输和吊装后，膨胀缝是否有变化。4、炉膛内及旋流室的落灰口是否有砌体杂物或拱炉时未燃尽的木块堵塞，如堵塞或不畅通应疏通。（二）炉外检查1、操作平台、踏步、设备上应无杂物，锅炉房内的电照应齐全。2、锅炉的个仪表应齐全。而且均应在使用状态，并应完好可靠。3、燃烧器上的风门调节手轮及把手应灵活。4、烟气通道是否畅通，炉门、看火门、防爆门是否关闭。5、水封池内的水是否充满。6、干式除尘器的落灰门应在关闭状态。（三）锅炉一次阀门仪表和其它附件的检查1、检查锅炉击水阀门是否开启，排污阀是否关闭。2、检查供油系统及安全附件、阀门安装、开关方向是否正确。3、检查供浆系统的阀门是否开启正确，压力表有无泄露、堵塞。4、检查炉前阀门组是否安装正确、是否开关正确。（四）辅机检查1、检查燃烧器是否完好，浆枪、油枪是否清洁干净、金属软管连接是否正确。2、鼓风机、引风机手动盘车检查是否有卡住、阻滞现象、叶轮的转向是否正确、润滑油是否加够，引风机是否进行水冷却，安全防护罩是否完好。3、各仪表是否已进行校验。4、空气压缩机的出口阀门是否关闭，是否以注空压机油。5、检查锅炉给水泵、齿轮油泵、手动盘车是否灵活，转向是否正确。6、检查卸浆泵、供浆泵、过滤器是否运转正常，有无异常声响，是否已加注润滑油。7、供浆系统管道是否畅通，否则应用水、压缩空气进行冲洗、吹扫干净使之畅通。二、点火前的准备工作（一）锅炉上水检查工作完毕后，启动给水泵，向锅炉注入软化水。进水至最低水位时（水位计可见），应停止上水，观察水位是否维持不变，如：水位逐渐降低，说明有泄露点，应立即排除，然后继续上水至正常水位。（二）点火准备1、开启卸浆泵向搅拌罐内卸浆，浆位应控制在容器的四分之三处，然后关闭卸浆泵、开始搅拌。2、根据流程进一步检查个阀门的开关是否正确。3、启动供浆泵、过滤器，打开炉前操作阀门组回浆管的阀门使介质在系统内循环。4、用水将浆枪冲洗干净，然后用压缩空气把枪内的水吹扫干净待用。5、关闭个清灰门、看火门及其它炉门。6、检查水封池的水位是否将落灰口封闭，如水位过低没有封住落灰溜槽的落灰口，应注入清水使之封闭。三、锅炉点火步骤1、启动齿轮油泵、调整溢流阀，使泵出口压力为1.21.4Mpa，开油泵组出口阀，开炉前回油泵。2、将油枪、点火枪依次插入燃烧器至正确位置，并固定。3、启动引风机、鼓风机（启动前应将调风门关闭、启动后逐渐打开调风门）对炉膛进行吹扫120秒，好吃炉膛负压在40Pa左右。4、关炉前回油阀。按下自动点火装置按钮，开炉前供油泵，进行点火，油点燃后即可将点火枪抽出，防止升温后烧坏，然后调节一次风门、二次风门及二次风旋流调节手轮，做到一次风门开大，二次风门微开，减小二次风旋流强度，保证油料的成分燃烧。5、若点火失败，应经2分钟吹扫后，待炉膛内油雾被吹扫干净放可重新点火。若二次点火失败，应仔细对燃油系统及点火装置进行检查；对油枪与点火枪的位置进行检查调整，无误后放可重新启动点火过程。6、调节引风机的调风门。调节引风量、调节燃烧器各风门，保持炉膛微负压1020Pa，直至燃烧最佳状态。7、打开供浆泵、过滤器的进、出口阀门及回流阀。启动供浆泵、过滤器，观察回流管是否有水煤浆回流到搅拌器内。8、待油稳定燃烧一段时间后，仪表显示炉膛温度约为800时，供浆泵转数约为150转/分，关小回流阀门，浆压控制在0.5Mpa左右。9、启动空气压缩机，打开压缩机出口的阀门，保持出口压力在0.60.7Mpa之间（切记：水冷式空压机应先启动冷却水泵，见回水管流水后，放可启动空气压缩机）。10、将清洁干净的浆枪插入燃烧器的正确位置，固定好，开启炉前的压缩空气阀门，使压缩空气进入喷枪，起气压应在0.60.7Mpa之间。关回浆阀，使水煤浆进入喷枪与油料混合燃烧，并小心的从观火孔观察混燃时油、浆的着火情况。11、混燃成功调整一、二次风门及引风量，压缩空气量，实现燃料与风、气的合理匹配，使之达到最佳燃烧状态。12、若燃油停燃、混燃失败，必须立即停油、停浆，查明失败原因后，重新启动油点火程序，重新投浆混燃。13、根据炉型及水煤浆的不同，混燃后待炉温上升至900-1000时先加大供浆量后，关供油阀、停燃油泵、抽出油枪，防止烧坏；并适当调整燃烧器风门；炉膛温度先降后升至850-900以上，可认为水煤浆点火成功。若炉膛温度只降不升至700以下，且炉内火焰消失，可认为点火失败。此时万万不可投油助燃！应打开回浆阀，关闭供浆阀，重新吹扫炉膛120秒，重新启动点火步骤。14、水煤浆点火成功后，可观察烟气的排放颜色。根据用量负荷的大小，根据燃烧状态来调整供浆量的大小，调节配风。15、在正常运行过程中，运行人员要注意炉前与供浆泵出口的水煤浆隔膜压力表的浆压，如表压突然升高，应马上开启炉前的水煤浆回流阀来调整供浆压力，并检查表压升高原因。16、在正常运行过程中如遇突然堵枪熄火，这时应迅速关闭供浆阀门，切断燃料供应源，防止爆燃，然后按程序重新启动及点火。切记，这时引风机不应停机，应进行炉膛吹扫120秒，然后重新按点火步骤进行。第 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