预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点.doc

行业资料：_预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范1、建筑桩基技术规范JGJ94-94；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx；3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-xx；4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-xx；5、砼强度检验评定标准GBJ107-87；6、先张法预应力砼管桩GB13476-xx；7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409。二、施工准备：1、场地要求：1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。2、桩机的选型及测量用仪器：1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。4、对预应力管桩的质量监控：1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。3）对预应力管桩在现场进行全数检查：a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。b.对管桩尺寸进行检查：桩径（5mm）、管壁厚度（5mm）、桩尖中心线（2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（1/1000L）。c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。e.管桩现场堆放不得超过四层。5、管桩桩位的测量定位：1）管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩10mm，群桩20mm。2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。三、预应力管桩的施工：1、施工工艺：桩位测量定位桩机就位吊桩对中焊桩尖压第一节桩焊接接桩压第N节桩送桩终压（截桩）。2、压桩：1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。2）压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。3）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在5%以内。5）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：a.压力值突然下降，沉降量突然增大；b.桩身混凝土剥落、破碎；c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。6）按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/2。7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。8）对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。9）预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。10）应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。3、接桩：1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。3）为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。4）焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应8min。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。4、终压：1）正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。2）其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为50mm。四、注意事项：1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。2、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。3、对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。4、如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。5、土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护。土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。6、雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。7、预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。第 8 页 共 12 页预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点一、基本程序要求审批原材料试验审批配合比试验审批施工方案审批开工报告底模测量验收钢筋和预应力安装验收模板安装验收旁站混凝土浇注检查养护质量旁站预应力张拉和压浆检查封锚情况验收预应力梁、签认质量验收单。二、质量监理要点1、原材料T梁预制涉及原材料有不同型号钢筋、波纹管、预应力筋、锚具、高标号砼的碎石、砂、水泥、外加剂等，各种材料要检查其试验报告，必须经过检验合格后方能使用。2、台座、模板预制前，必须对台座和进场或加工的定型模板进行检查验收，台座的整体性强度、线形、预拱度、几何尺寸，模板的刚度、强度、表面平整度、光洁度、几何尺寸、线形、试拼装效果等是否符合要求。3、钢筋加工及安装钢筋质量合格，无锈蚀，下料及加工尺寸准确；安装符合设计及规范要求，骨架稳定，绑扎牢固；预埋件齐全，位置准确；。该工序检查合格后，对资料进行签认。4、预应力筋加工安装预应力筋在保管和加工时，应采取保护措施，防止损伤和锈蚀，不得将预应力筋在地面上摆放和拖动；预应力筋下料长度准确，断料必须使用机械切割；波纹管安装稳固，坐标符合设计，无破损，接头紧密；束前应对钢绞线编号，同束理顺捆绑好后方能进行穿束，穿完后对其坐标进行复查，合格后签认资料。5、模板安装合格的模板安装主要检查模板与模板、模板与台座是否紧密，模板表面应干净，脱模剂应合格、均匀，肋板垂直，线形顺适，安装稳定、支撑牢固，几何尺寸准确；锚具安装位置角度准确、稳固。6、砼浇注首先控制砼拌和关，严格按配合比拌制，严格拌和时间，检查砼和易性、坍落度；其次浇筑混凝土时，严格分层、分段浇注，督促施工单位注意对波纹管孔道的保护，防止振捣器触碰波纹管、模板及钢筋；浇筑后检查预应力筋是否能自由拖动，发现有混凝土进入孔道时及时进行处理。因孔道较密，除采取外部附着式振捣器振捣外，还要用小型振捣棒和振捣铲进行振捣，防止混凝土出现蜂窝、空洞等质量问题；再次砼浇注完成，对顶面进行收光拉毛处理，初凝后及时覆盖养生，防止开裂，养生应用清洁水，覆盖保湿7天。7、张拉、压浆张拉前，应制定详细的施工方案，张拉控制力和理论伸长量应经监理工程师核准，检查张拉顶、油表配套标定情况。张拉时混凝土强度要达到设计强度的100%，且龄期大于5天，张拉前必须通知现场监理人员进行旁站，记录施工情况并比较实际伸长量与理论伸长量，伸长量偏差控制范围6%；确认张拉顺序、工艺，每一孔道的张拉结果是否符合要求。锚固后，应注意检查预应力筋回缩情况，经监理工程师同意，预应力筋才能切割，且不得用热切割。张拉后及时采用真空压浆法对预应力管道进行压浆，浆体拌制严格配合比、水灰比、稠度和时间，压浆前对管道进行冲洗，在按规范和方案要求进行压浆，严格控制压力，并留取试块，浆体强度达到设计强度后方能移梁或吊梁。8、预应力构件施工应注意预埋件的埋设及预留负弯矩区预应力束孔，梁体混凝土必须达到100%设计强度时方准施加预应力（检验混凝土强度时注意试件的取样及养生条件需与主梁体混凝土相符合）。负弯矩区预应力束应待连续端接头砼强度达到设计强度的90%，且所穿过的预留槽强度达设计强度的90%后方可张拉。9、张拉顺序按主梁预应力钢束布置图中的钢束编号顺序进行。预应力钢束张拉时须两端同时张拉和顶锚，张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱误差控制范围：0.5cm。10、张拉完成后存梁时间或架梁后现浇湿接缝前应不大于两个月。11、压浆后，在孔道水泥强度达到设计或规范要求前，不能移梁或吊梁。12、翼板、横隔板、湿接缝及封端施工缝处的混凝土表面必须凿毛、冲洗干净，以保证新老混凝土的结合。13、就位后必须及时进行横隔板间及翼板湿接缝混凝土地的浇筑。只有其设计强度达到90%并采用压力扩散措施后，方可在其上运梁。14、箱梁预制时须设置向下反拱，其下拱度必须符合设计。15、梁体外观质量的控制，通过试验梁检查、总结其模板安装质量、砼拌制质量及振捣等施工工艺，符合要求后方能进行大面积施工，并在施工过程中经常性检查、总结、提高。三、安全监理要点1、预制场、拌和站安全标志及用电、吊装、张拉等操作规程应符合安全管理要求。2、龙门吊等特种设施必须经过安检合格，特种工人必须持证上岗，进入施工场地必须戴安全帽等防护用品。3、模板的安装、拆除、吊装移动必须有人统一指挥，安装一块支撑稳固后方能进行下一块模板的安装，拆除的模板摆放有序、稳定，防止模板倾倒伤人；拆除一块模板及时对梁体进行支撑或支垫，拆除模板后梁体应支撑稳定。4、张拉必须按操作规程执行，张拉时有人指挥，两端严禁站人，并应设置防护当板，张拉稳定或压浆完成后方能拆除。5、移梁和吊装严格按其安全操作规程办理。第 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