铸造机械的安全操作方法.doc

行业资料：_铸造机械的安全操作方法单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页铸造机械的安全操作方法铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。一、铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。二、安全操作要点1、混砂作业混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。2、造型作业(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。(6)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。(7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。(8)抛砂造型时，操作者要相互配合好；抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品；停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。3、砂型烘干作业(1)在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单边调装，以免引起翻车。(2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动。(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小混吊。(4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部。4、浇包与浇注(1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹；机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠；包衬牢固、不潮；漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏。(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。手工抬包架大小要合适，使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架。(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80，以防洒出伤人。(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、“跑火”。(7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体。(8)浇注时若发生严重“炝火”，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别注意通风，防止中毒。5、落砂、清理(1)落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。(2)从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。重大铸件的翻动应使用起重机。往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手。要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊。吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断。(3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。(4)使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠；风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动；停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里；风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人。(5)清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放人有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉；在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。因此这些设备应标有“镁专用”记号；清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火。在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘；一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。第 6 页 共 10 页铸造母线岗位操作规程2灌炉灌炉时要小心操作，从流槽灌入铝液时要防止高温原铝溅出伤人，操作工与天车工密切配合控制倒铝的高度和方位、角度，完毕后及时清理现场并统计好数量、看准时间、做好记录。3打渣按每吨铝0.5-1标准将打渣剂均匀地撒入炉中，用大耙沿炉底平稳均匀的搅动，力求分布均匀，然后将铝液表面浮渣集中扒出炉外渣锅内并及时压渣，然后向炉内洒入定量覆盖剂，一般每炉6/次。4炉前取样加热取样勺，取样位置选在炉门中间、门内0.5米处、熔体深一半的部位快速取出，冷却后用钢印打印熔炼号送检。5静置静置15分钟，同时根据所铸母线规格大小调整炉温至合适温度，一般为730-780，并做好打眼准备。铸造.1铸造前准备.1.1对流槽和中间包提前烘烤加温达到要求温度。.1.2清理疏通结晶器水眼，并通水检查。.1.3用高压风吹净或用棉纱擦净引锭头中的积水.1.4安装所需型号的结晶器，对结晶器与导流板结合处用石棉板、蓖麻油泥抹严，确保期间配合严密无缝，涂刷石墨油或蓖麻油。.1.5将引锭头平稳的引入结晶器中约两毫米，结晶器与引锭头间隙用石棉绳封住，防止铝液溢出。.1.6根据铸造规格计算好Al-Ti-B细化丝的喂料速度，一般为熔体流量的0.8-1.2。.1.7操作过程中所使用的工具必须充分预热干燥以防爆炸伤人。.1.8检查并开启水泵，做好准备工作。.1.9将铸造机压辊压住引锭头导杆，用力不要过猛以防将铸造机托板压弯，以摩檫力足够为度。.2打眼铸造.2.1打开静置炉铸造炉眼放流，铝液经过流槽、中间包进入结晶器中，用打渣铲捞净流道及中间包中的浮渣，并将结晶器外的凝铝及时去除，同时开启喂料机喂细化丝。.2.2看好大流控制好铝液流量，保证中间包铝水液面平稳，避免铝液水平忽高忽低，开启水阀并适量供水，然后启动铸造机运转。速度由小到大并转入正常，同时将冷却水调整至正常水量。.2.3铸造工艺参数：中间包温度680-710，炉温以保证中间包温度为宜，铸造速度为90-200/分钟，冷却水压0.075MPa。.2.4铸造进入结晶器上边及中间包的铝液表面氧化膜不能随意搅动，此时液面高度应保持和控制在120-140mm之间。.2.5铸造过程中要注意观察铸造母线的表面及液面情况，可根据情况调整铸造参数，当结晶器发生漏铝现象时，应果断停止铸造并进行处理。6.3锯切6.3.1锯切工应熟悉锯切机的操作过程，必须专人操作。6.3.2每次操作前首先检查锯切各部位正常，加好冷却液,调整皮带松紧度和锯切长度确定后,方可开始锯切。6.3.3母线达到成品长度后，开启同步锯，对母线进行成品切割。操作过程中注意观察母线的铸造情况，发现异常时及时进行合理处理。6.3.4锯片冷却液采用水化白油，油水比1：10到1：20。6.3.5按生产指令调整锯切长度尺寸。6.3.6锯切过程中经常检查锯切好的母线的外表质量，若发现不达标,要对超标缺陷进行修整，若无法修整则在锯切时将其去掉。6.3.7两端应锯掉头尾不少于200毫米。锯切后要检查锯好的母线长度公差、切斜度、发现超差进行处理。发现裂纹、气孔、疏松等应判废锯掉。6.3.8锯切后表面和两端不允许有连接的铝屑和毛刺。6.3.9锯切的表面应保持清洁，最大限度地避免人为造成的污染。6.3.10操作者要强化质量意识，做好自检、互检，发现不合格产品及时挑出判废。6.3.11锯好的的母线整齐地堆放到指定场所，并标明尺寸，打印熔炼号、班号。6.3.12清理锯切机及周围工作现场的卫生，做到工完场清，并做好记录。6.4相关记录6.4.1铝及铝合金分析报告单6.4.2铸造工艺卡片6.4.3班长交接班记录6.4.4铸造车间关键设备点检表6.4.5铸造车间设备润滑表6.4.6铸造车间设备日常保养表第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页