铲（叉）车安全检查表.doc

行业资料：_铲（叉）车安全检查表单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页铲（叉）车安全检查表铲（叉）车安全检查表说明铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制等是防止铲车伤害的有效措施。1设备检查1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。1.0门架1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。1.3.2内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。1.0油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。1.0链板和轴应无裂纹和变形。1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。1.0油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。1.0安全线动作灵敏可靠（驱动桥）1.0.1铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。1.11.2内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。1.12转向机构灵活轻便，行驶不偏向，不摆头，转向盘完整，无裂纹缺损。1.13立管应无裂纹，变形和凹陷现象，不得与导管相碰擦。1.14横直拉杆应完好，无裂纹，变形及其它损伤。横拉杆直线度允许差为0.2mm。1.15石桥壳和差速器无裂痕和泄漏现象，钢板弹簧上的定位孔磨损量不大于1mm。1.16后桥零部件间连接可靠，锁止可靠，正反转灵活1.17制动器1.17.1气压制动能在行驶时使运动着的汽车迅速停住，且无跑偏，侧滑现象。1.17.2机械传动手制动器在汽车停放和遇紧急情况时，能在最大坡度相同条件下，可靠地刹住汽车。1.17.3严禁在制动系统失灵，贮气筒气压低于55N/cm2和安全阀失灵的情况下开动汽车。1.17.4当汽车停在坡度为20%的干燥坡道上，拉紧手制动操纵杆时，汽车不得滑溜。1.17.5制动蹄结构完整、弧度正确、无裂纹变形。1.17.6制动室应无裂痕和漏气现象，动作灵敏可靠。制动室膜片应无裂纹和老化现象。1.17.7脚踏机构应齐全完好、定位正确、锁止可靠，踏板自由行程不大于20mm，板面有防滑措施。1.17.8外露的轮胎、齿轮、传动装置应设防护罩。1.18有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。2行为检查2.1铲车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。2.2铲车严禁载人。2.3铲车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。2.4铲车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。2.5不得停放在坡度大于5%的路段上。2.6停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。2.7停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。2.8如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。2.9汽车应备有二氧化碳或干粉灭火机。2.10应凭证操作。2.11严禁酒后驾驶，行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈。2.12铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。2.13铲车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于3km。2.14铲车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。第 5 页 共 9 页铵油车间加料岗位安全操作规程本标准规定了多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位安全操作规程。本标准适用于多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位的操作及安全要求。2引用文件QG/LQM.JZG.64xx多孔粒状铵油炸药现场混装制造工艺规程3操作目的将多孔粒状硝酸铵经过斜螺旋和水平螺旋加入到现场混装车的主药箱里。4质量控制指标要求4.1原材料质量要求4.1.1多孔粒状硝酸铵4.1.1.1多孔粒状硝酸铵应符合HG/T3280-xx要求，具体见表1。表1多孔粒状硝酸铵指标要求注：游离水含量以出厂检验为准。4.1.1.2多孔粒状硝酸铵进厂检验硝酸铵含量、游离水含量、10%硝酸铵水溶液PH值、粒度。游离水含量一项不作为验收依据。4.1.1.3检验方法按HG/T3280-xx、GB2945和GB2947的规定执行。5岗位操作要点5.1开工准备5.1.1准备好多孔粒状硝酸铵加料记录、工艺卡片。5.1.2检查多孔粒状硝酸铵质量，发现不合格品，不准投入使用，并及时汇报上级主管部门。5.1.3按需要量准备好多孔粒状硝酸铵。5.1.4加多孔粒状硝酸铵前检查多孔粒状硝酸铵加料口和螺旋输送机内应无异物，润滑部位应注油，并开空车试运转，正常无问题后准备加料。5.1.5加料前先打开工房门，先通风15分钟。5.2操作要求5.2.1混装车加完柴油后，司机将混装车开到多孔粒状硝酸铵加料工房，到达指定位置，做好接料准备，通知加料工加料。5.2.3加料工做好加料前一切准备。5.2.4先开水平螺旋输送机，再开斜螺旋输送机。5.2.5螺旋输送机运转正常后，将规定量的合格多孔粒状硝酸铵加入投料口，经螺旋输送机加入到混装车的主药箱内。5.2.6严格按当班炸药混装车需要的多孔粒状硝酸铵的数量进行下料，螺旋机内当班不存料。5.2.7整理好用后的多孔粒状硝酸铵包装袋，放在指定位置。5.2.8根据加料情况做好记录。5.3工艺异常现象的处理5.3.1螺旋输送机有异常声音，立即停车，及时查找原因，上报有关部门。5.3.2突然停电，关闭总电源，停止一切操作。5.4停工停产要求5.4.1正常停工：当班操作结束时，要将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵出净，关闭开关，夜班结束要进行一次全面检查，关好门窗关闭总电源；5.4.2长期停工，将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵全部清除，工房及设备要彻底刷洗，计量器具等妥善保管，并且需经上级主管部门检查符合停工要求。6安全操作要求6.1操作时应坚守岗位，穿戴好完整的劳动护具。6.2硝酸铵加料口周围应保持清洁，严禁加料过程中混入线头、纸片、塑料薄膜等可燃物和沙石铁质物等硬性杂质，注意检查扒袋工具是否放在指定位置。6.3设备运转中，不准将手伸入，不准在设备上走动，不准进行清扫和检修。6.4长期停产时，必须将机器设备中的硝酸铵全部清除，彻底冲刷设备。6.5操作时门窗不得插上插销，门口过道必须畅通。6.6工房和设备每班至少清理一次，每周进行一次小清扫，每个月要进行一次大清扫。6.7检修设备时，必须拉下总电源或本机电源，并设专人看护。6.8工房和休息室的热源上不准堆放物品。6.9进入生产区域必须关闭手机等无线通讯设备，操作时严禁佩带首饰、手表等物品。6.10消防设备、器材、工具要保持良好有效，并有专责管理，操作者应熟知使用方法。6.11定员定量第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页