金切机床危险源辨识.doc

行业资料：_金切机床危险源辨识单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页金切机床危险源辨识在布置安装机床时，企业必须对可能造成伤害的危险部分采取相应安全措施或设置安全装置，具体的做法是：1运动部件之间、运动部件与静止物件之间应保持一定的安全距离，以防止挤压伤，否则应采取安全防护措施。2机床的执行机构可能给操作者造成危险而又不可能可靠地防护时，机床的控制系统由应有能发出光或声响报警信号装置或联锁装置。3由外部伸入到机床工作区内的夹紧螺钉、被夹紧的坯料等，应用防护罩、栅栏或挡板等隔离，或安放在适当的位置上和作适当的外形修整，以防碰撞伤人。4机床应设置防止切屑飞溅的挡板。5应有一个良好的生产现场环境，有足够的照明和通风，每台机床也应有适当的局部照明；机床布置合理，成品半成品等物品按规定高度堆放整齐。作为操作者也要切实做好个人的安全防护工作，以下提出了通用机床安全操作基本要求：1按规定穿戴好劳动防护用品。操作时必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣襟；2检查设备上安全罩是否完好和关闭，各种保险、联锁、信号等安全装置必须灵敏、可靠，润滑系统是否畅通，并作空转试验，设备应有良好接地，一切正常，否则不准开动；3工件、夹具、磨具、刀具必须安装牢固；4装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋、遵守起重设备安全操作规程；5开车前先要观察周围动态，有碍运转、传动的物件要先清除，加工点对面不准有人站立。机床开动后操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。6在机床停止旋转前，不准触及运动工件、刀具和传动部件；严禁隔着运转中的机床和传动部件，传递或拿取工具等物品；7调整机床行程、限位；装、夹、拆卸工件、磨具、刀具，测量工件、擦抹机床都必须停车进行。8机床的导轨面上、主轴变速箱上、刀架上、工作台上不得放置工具、卡量具或其他物品。9不准用口或压缩空气吹的方法和用手直接清除切屑，应采用专门工具清理；必须使用压缩空气清除切屑，或切屑飞溅严重时，为了不危害其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离，操作者应戴护目镜。10两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥，做到呼应配合；11设备出现异常情况，应立即停车检查。当突然停电时，应立即切断电源，并把刀具退出工件部位；12不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开，必须停车并切断电源。13正确使用工具。要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。14使用吊车配合工作时，必须遵守挂钩工安全操作规程，工件应堆放整齐，不得超高。15工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，切断电源和及时清扫工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。第 4 页 共 6 页金切机床通用操作规程1进且机床通用操作规程,是使用操作金切机床通常应遵守事项，另对不同机床还制定了专有事项。2操作者必须熟悉机床的一般结构，性能,严禁超性能使用。3工作前要进行点检，作好记录，检查各操作手柄，限位，挡铁等是否在正确位置上，安全防护装置是否良好，试各部位运转是否正常，确信无疑才能正式工作。4工作时要用好防护用品，站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具，物件，清理切屑，污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件，运动件行程处不准有妨碍物。5调整机床速度。行程。装夹工件和刀具，测量工件尺寸及擦拭机床时要停车进行。6装卸花盘，卡盘或较重工件时，应在床面上垫好木板7装卡工装和工件要牢固可靠。禁止在机床顶尖上。床身导轨上和工作台上校正锤击工件8要正确使用机床及附件、不准超负荷。超规范使用。发现异常现象应立即停车检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行检修9吊装物件时必须遵守行车指挥工安全操作规程严禁在吊物下工作或行走10工作结束后，切断电源，清除铁屑，擦拭机床，整理环境，工夹量具，附件妥善保管好，填写好交接班记录。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页