液氧储罐的技术与管理.doc

行业资料：_液氧储罐的技术与管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页液氧储罐的技术与管理低温液氧储罐是一种专门用于贮存和供应低温液化气体（如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等）的夹套式真空粉末绝热压力容器。在工业生产和日常生活中，已被广泛应用。本文通过对低温液体危险特性分析，结合低温液体贮槽各种供气模式，简述其基本要求和安全使用要点。1低温液体危险特性分析低温液体具有较低沸点，较大膨胀性，较强窒息性和强氧化性等危险特性。1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为-196，液氧为-183，液氩为-186。当与人体接触时，会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。低温液体少量泄露或管阀内漏时，会吸收周围环境热量，泄漏点会迅速结露凝霜，严重时会结冰。1.2低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量，其体积会因迅速气化而膨胀。在0和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L，氧为800L，氩为780L。在密闭容器或管道内，因低温液体气化而致内压升高，易引起容器或管道超压爆炸。1.3在低温液体贮槽周围环境中，低温液体泄露气化后易形成富气区域。若氮、氩、二氧化碳浓度较大时，极易引起窒息伤害。另外，氧浓度较大时，也会发生富氧伤害。1.4氧是一种强助燃剂，具有极强氧化性。液氧与可燃物接近，遇明火极易引起燃烧；与可燃物接触，因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合，具有潜在爆炸危险。液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易引起闪燃，伤及人身。2低温液体贮槽供气模式及基本要求根据使用场合和用户需求不同，低温液体贮槽的供气模式主要有：高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装，管网集中供气和低温液体喷淋供液等。2.1高压气瓶充装由低温液体贮槽作为供气源，用于高压气瓶充装，适宜于众多分散零星气体用户需求，一般须由专业生产充装单位规范化实施。根据当前国家行政许可要求，充装单位须持有危险化学品定点生产（储存）批准书、安全生产许可证和气瓶充装许可证，即一书二证，方可进行高压气瓶充装。在低温液体贮槽液体出口，配置低温液体泵和高压气化器，用高压充装系统，将高压气体充装进入专用气瓶内。在气瓶充装工艺流程中，必须设置管路低温和超压自动停车保护系统。当气化器出气口尚存在有低温液体或管路压力超过气瓶最高工作压力时，低温液体泵应自动停车，低温液体贮槽应停止供气，避免低温液体直接充装进入气瓶或气瓶充装超压造成爆炸。2.2低温绝热气瓶分装由低温液体贮槽液体出口，借助槽内贮存压力，直接将低温液体分装进入低温绝热气瓶等专用小容器内，可供相对独立且较大用户使用。在低温绝热气瓶分装时，若气瓶上设有放空阀，应打开放空阀放空。分装时，操作人员应注意站立于侧面作业，且液体出口处或放空口不宜长久停留。在分装过程中，若管阀冻结，宜用70左右热水解冻，禁用电热烘烤或强行敲击。在分装场所，应保持空气畅通，避免低温液体或气体积聚。2.3管网集中供气由低温液体贮槽液体出口，配接低温液体低压气化器和终端管路调节系统，后接气体使用管网，可集中供应较大区域或较多用户使用。根据管网使用气量需求，确定气体使用压力后，经终端管路调节系统调节增压设定工作压力，并以自动恒定压力输出使用气体，满足区域集中用气要求。低温液体贮槽内的低温液体应始终保持一定存量，使其内容器确保处于低温状态，供气系统确保处于低压恒定运行工况。2.4低温液体喷淋供液利用低温液体贮槽，通过低温管路向外界物体直接现场供应低温液体（常用介质为液氮）喷淋，用于低温加工工艺（如低温粉碎、食品速冻等）。低温液体贮槽，配接低温液体喷淋系统，应尽量缩短两者之间的距离，以减少低温管路长度，降低低温冷量的损失。输送低温液体管道应有绝热保护措施和防潮处理结构，一般采用真空绝热管道或采用绝热效果较佳的聚氨脂类发泡材料外敷白铁皮管道连接。3低温液体贮槽安全使用要点低温液体贮槽的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温液体贮槽的安全使用要求，应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。3.1低温液体贮槽作业人员，应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温液体贮槽安全操作程序进行作业。作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。3.2低温液体贮槽使用，应严格执行低温液体贮运设备使用安全规则（JB6898-xx），加强日常安全管理。贮存低温液体时，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。低温液体贮槽投入使用前，应确保容器密闭状况良好，各种附件（包括阀门、仪表、安全装置）齐全有效、灵敏可靠，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。3.3在低温液体贮槽正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得超过贮槽的最高工作压力，若超压时，应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。3.4定期检查低温液体贮槽夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（贮槽抽真空应约请专业单位或原制造单位负责实施）。3.5低温液体贮槽属于国家强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按国家有关技术规范实施定期检验。贮槽安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、爆破片装置等每年至少校验或更换一次。若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用。工业气体部分：主要集中于工业气体输送、深冷设备生产及最终使用。医药食品部分：主要集中于医院集中供氧系统、食品速冻保鲜、饮料配调。开发应用部分：大棚蔬菜供气系统、液化天然气项目第 6 页 共 9 页液氧工艺装置运行过程危险性通过对液氧及氧气体储存、装卸过程及主要危险物质的理化特性和危险性分析，该项目主要存在以下几个方面的危险、有害因素。1火灾1、氧气是强助燃剂，建规火险等级为乙级，是助燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一。2、氧气充装时流速过快，设备、管道产生静电，储存、装卸、运输过程发生泄漏，可导致火灾。3、在富氧环境中可燃物的燃点会降低，极易被引燃，在富氧环境中的可燃物燃烧剧烈，能提高火焰强度，较难扑救，同时比正常环境下释放出更多的热量，有可能使火灾危害加剧，造成更大的损失。2爆炸1、在液氧储存过程中，部分操作压力最高达到16.5MPa，若液态气体储罐、气化器焊接质量差，材质不良，未经有关部门检测登记或检测不合格还继续使用，有发生物理爆炸的可能；2、液态气体储罐、气瓶由于受热或者过量充装可造成容器超压，当容器内压超过容器的承受能力时，液态气体储罐、气化器等设备有发生超压爆炸的危险。3、若使用不合格液态气体储罐、气瓶或瓶压过高，遇到高热或氧气钢瓶内有油脂存在时均可导致爆炸。3中毒、窒息常压下，当氧的浓度超过40时，有可能发生氧中毒，吸入40-60%的氧时，出现胸骨后不适感轻咳，进而胸闷胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿窒息。吸入的氧浓度在80以上时，出现面部肌肉抽动面色苍白眩晕心动过速虚脱，继而全身强制性抽搐昏迷、呼吸衰竭而死亡。4低温冻伤液态气体温度极低，溅到皮肤上会引起冷烧伤；气化时会吸收大量的热，会造成局部过冷，人员接触时，会造成冻伤。此外，未加以正确防护及触摸低温阀门、接头、管道等，会造成人员冻伤。5电气伤害雷电伤害：设备及配电装置均有遭受雷电袭击的危险，可能导致火灾、爆炸、设备破坏、人员触电伤害事故。漏电伤害：由于电气设备缺陷，安全措施不完备或违章操作极易造成人身触电事故。6机械伤害转动设备、钢瓶搬运、设备检测和维修等易产生机械伤害。7噪声伤害该充装站低温液体泵工作时会产生噪声，在噪声环境工作的作业人员，如无防噪声设施或个人噪声防护用品，工作时间过长，容易造成人员伤害，引起作业人员职业性难听及神经、心血管系统等方面的伤害。8车辆伤害运输车辆进出充装站，若站内路况、车况，驾驶人员素质等方面存在缺陷都可引发车辆伤害事故。9环境危险项目所在地极端最低气温-3。如在冬季运行中所含水的设备、管道保温不完善，可能对留有死角的部位会结冰并冻坏设备，导致气体泄漏发生中毒事故或者造成火灾爆炸事故。另外当气温达到39.6的高温时，给原料、产品的储存带来影响，还会给人员带来心烦、易燥之感，有可能会发生误操作，造成事故。当地主导风向为西北偏西风，正常情况下不会对本项目造成影响。可能出现的雷击闪电天气，对项目的设备设施构筑物存在潜在的威胁，雷击闪电事故发生的瞬间，会产生超高压超大电流，可能毁坏厂区内的设备设施和建构筑物，造成介质泄漏，引发严重的事故。如遇地震等自然灾害发生，可能会对设备造成破坏，严重时还会发生爆炸事故。由于该建设项目地处沱江边，当发生暴雨时，可能引发洪水泛滥，可能毁坏设备设施和建构筑物，造成介质泄漏，引发严重的事故。各类自然灾害的发生往往具有难以预测性和不可抗拒性。其一旦发生，常常使人们措手不及，严重时会导致设备毁坏、人员伤亡等重大灾难性事故。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页